回转钻成孔灌注桩施工方法工艺标准(附质量保修书+进场须知).docxVIP

施 施 工 工 艺 回转钻成孔灌注桩 工程有限公司 年 月 日 回转钻成孔灌注桩施工 回转钻成孔灌注桩是用一般地质钻机，在泥浆护壁条件下， 慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：可利用地质部 门常规地质钻机，用于各种地质条件一、各种大小孔径 (300~2 500mm)和深度(10~20m)，护壁效果好，成孔质量可靠，施 工无噪音、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较 低；但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环 境，扩孔率较难控制。本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下 水位较高的淤泥、粘性土、砂土、软质岩层采用回转钻成孔灌注 桩的工程。 第1章 材料要求 1．水泥 425 号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。 2．砂子 用中砂或粗砂，含泥量小于 5％。 3．石子 卵石或碎石，粒径 5~40mm，含泥量不大于 2％。 4．钢筋 品种和规格均符合设计要求， 并有出厂合格证及试验报 告。 5．外加剂、掺合料 根据施工需要通过试验确定， 外加剂应有产品出厂合格 证。 6．火烧丝 规格 18~22 号。 7．垫块 用 1： 3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝预制成。 第2章 主要机具设备 1．机械设备 SPC型或SPJ型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、 空气压缩机、混凝土搅拌机。插入式振动器、洗石机、皮带运输 机、翻斗汽车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备等。 2．主要工具 龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁航、混凝土浇灌台 架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。 第3章 作业条件 1 ．地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。。 2．施工场地范围内的地面、 地下障碍物均已排除或处理。 场 地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并 有排水措施。 3 ．施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 4．现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前 已复核桩位。 5．在复杂土层中施工时， 应事先进行成孔试验， 数量一般不 少于2个。 第4章 施工操作工艺 1．钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证 钻机平稳、牢固，在桩位埋设 6~8mrn 厚钢板护筒，内径比孔口大 100~200mm，埋深 1~ 1． 5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆 池等。 2 ．钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁， 或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为 1． 3t／m3。 3．钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步 转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻 进压力为 15~25kN；钻机转速：对合金钻头为 180r／min；钢粒 钻头 100r／min。 4．钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法 (隔一打一或隔二打一)。单机双打(一台机在二个机座上轮流对打)、 双机双打(两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打)等。 5．桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将 30mm 左右石块排 出，直至井内沉渣厚度小于 100mm。清孔后泥浆密度不大于 1．2t ／m3 ／m 6．钢筋笼制作、吊放与 3 ．22 节冲孔、挖孔灌注桩相同。 第5章 质量标准 (一)保证项目 1 ．灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工 规范的规定。 2．成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度 严禁大于 300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm。 3 ．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理，必 须符合设计要求和施工规范的规定。 (二)允许偏差项目 冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表 3－27。 项 项 次 冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法 27 表 3－ 项目 允 许 偏 检验方法 差 1 主筋间距 ± 10 钢 2 砸筋间距 ±20 筋 尺量检查 3 直径 ± 10 笼 4 长度 ±50 泥 浆 垂 直 与 护 壁 桩 桩 基 中 成 孔 的 心线 ( 干 位 5 成孔、 置 爆 扩 偏