现场改善工具及运用朱炜炜.ppt

现场进行工位的优化改善时常遵循“ECRS”四大原则 E------取消(Eliminate) C------合并 (Combine) R------重排(Rearrange) S------简化(Simple) 强调：ECRS原则有不同的改进方向 改善问题点 简化 取消 重排 合并 改进 OK NO OK NO OK NO ECRS原则改进方向示意图 3 ECRS理论 改善方法和工具---ECRS 第三十一页，共五十页。 3 改善方法和工具---ECRS 取消-----取消不合理的辅助操作内容和动作 合并------合并力矩、操作内容、工具工装、料架 重排------重排操作顺序、拧紧顺序、重新规 划作业布局 简化------简化操作动作、操作方法 ECRS理论 第三十二页，共五十页。 3 改善方法和工具---ECRS “取消”案例： 某工位需要关闭发动机机罩。但在下一个班组将重新开启，进行操作。 取消行动：经工艺部门试验确认，取消关闭发动机机罩的操作。 改进前：工时8S 取消工时8S ECRS理论---取消 第三十三页，共五十页。 3 改善方法和工具---ECRS “合并”案例： 某班01岗操作现状如下： 操作内容 使用工具 拿取 放回 紧固操纵板力矩19NM 风动扳手 2.4S 2.2S 紧固油管支架力矩18.5NM 风动扳手 2.6S 2.2S 紧固负极线20NM 风动扳手 2.8S 2.7S 合计: 7.8S 7.1S ECRS理论---合并 第三十四页，共五十页。 3 改善方法和工具---ECRS “合并”案例： 通过与工艺员沟通，核实工艺文件的力矩范围，将三把扳手的力矩统一合并为20NM。 操作内容 使用工具 拿取 放回 紧固操纵板力矩19NM 风动扳手 2.8S 2.7S 紧固油管支架力矩18.5NM 风动扳手 紧固负极线20NM 风动扳手 合计: 2.8S 2.7S 14.9S 5.5S 合并后效果： 1、节省2把风动扳手 2、减少人员来回移动时间9.4S ECRS理论---合并 第三十五页，共五十页。 3 改善方法和工具---ECRS “重排”案例： 某岗分装ABS，改善前工位的长度13.5米，并且分布比较分散，如下图所示： 1215A1 货柜 1215K1 料架 ABS配送小车 ABS分装台 伺服机 ABS总成小车 制动管 ECRS理论---重排 第三十六页，共五十页。 现场改善工具及运用 朱炜炜 第一页，共五十页。 为什么要做“现场改善” 基础知识介绍 改善的方法和工具 改善现场实例 4 1 2 3 目录 第二页，共五十页。 为什么要“现场改善” 1 观察我们所处的行业，你会发现： 客户要求越来越高了！ 为适应市场品种越来越多了！ 交货期越来越短了！ 售价却越来越低了！ 如何保持优势在激烈的竟争中生存下去？如何降低成本让我们可能发更多的奖金？ 第三页，共五十页。 工时“紧张”停线，班长、督导工们整天到处“救火”，忙得一团糟！ 各种问题就像水中的葫芦此起彼伏！ 上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了！ 现场零件、材料堆放混乱，有些找不到，有些过期了！ 半成品铺天盖地，你连插脚的地方都没有！ 你遇到这样的问题吗？是否感觉无从下手？怎样走出类似的错误？让你的现场焕然一新，让你从救火员到指导员的转变。 ——“现场改善”从你的身边做起 为什么要“现场改善” 1 第四页，共五十页。 2 基础知识介绍---现场改善定义 现场改善的基本定义： 通过精益生产方式和各种改善工具，从现场实际出发，全员参与的持续性改善活动。其目标是改善工位的效率；其核心是认清浪费并把它们看作改善的时机，同时消除或减少浪费，降低劳动强度；其成果是去除隐藏成本，降低生产成本。 改善可以带来的收益 = 提高工位劳动生产率 ； 改善工作现场，降低员工劳动强度； 节约能源及材料消耗,降低生产成本; 识别消除安全隐患； 根据整改结果固化标准，让后人更加方便 。 第五页，共五十页。 2 基础知识介绍---精益 Lean： adj 形容词 瘦的，少脂肪的 精