圆柱模板施工工艺设计.docxVIP

. z. - 在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品 问世。 但由于钢模板造价及运输本钱高、 重量大、 拆装繁琐、 占用人力等局限性， 也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重 量大、 占用人力的局限性， 但自身存在易形成气泡、 圆弧变形大、 易损坏等缺点。 经过多年的工程实践，大发建筑模板厂【：】在对圆柱钢模板的使用率、造价本 钱等面与众多建立反应意见上的根底上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模 板解决传统工艺存在的一系列问题。 现举例*公司施工的嘉业国际城工程为框架核心筒构造，裙房框架柱为直径 900mm 圆柱，共计 12 棵。工程公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱 模板施工流程进展了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精 细的施工工艺流程。 二、工法特点 1 木制圆模板与传统钢模板比拟自身重量轻、在操作层上由 2-3 名工人即可 移动、就位，无需垂直运输机械〔塔机〕配合； 2 木质圆柱模板壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强； 3 木制圆模板接缝采用企口连接，接缝密不漏浆； 4 木制圆模板具有胶合能力强、 抗膨胀压力强度大、 防水性能好、 耐用性强、 等特点； 5 木制圆模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作 为清水混凝土模板使用。 6 木制圆模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。 三 适用围 本工法适用于各种工业与民用建筑、高速公路、桥梁等圆柱。 四 工艺原理 主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、造价高、 混凝土外表易产生水、气泡、裂纹，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损 . z. - 坏等缺点。木质圆柱模板生产期短， 4-5 工作日之即可完成整体运装，减少施工 耗时，确保工程施工进度。 木制建筑圆模板是在制作和研究胶合板弧板专业制作根底上，针对建筑出现使用 的钢制大模板玻璃钢模板在制作运输使用过程中存在制作本钱高，运输费用高， 使用时安装速度慢，占用大型机械设备，并且柱体成型效果不佳等缺点，应用流 体力学的原理自主研发的一种全新的产品- 木制建筑圆模板。 木制建筑圆柱模板是属于建筑工程技术领域一项新型的模板材料 ，这种模板是按一定模数制作的定型式模板，利用木质胶合板的能弯曲性，通过 高温高压定型不同的弧度，到达不同的直径，从而用于曲面建筑物的成型来完成 浇注混凝土。 其特征： 由两片， 三片或多片弧形异型模板组合拼装而成， 模板接口处有凸凹槽， 可以使模板严密结合，即防止漏浆，又有稳定加固的作用。模板安装过程中外加 定位固定钢带，不但强度高而且韧性好，保证混泥土对模板的冲击力不会爆模； 而且模板外表层为环氧树脂胶覆膜〔棕色覆膜〕，可以使模板光洁美观，由于采 用增强拉丝高温高压定型，从而使模板具有足够的强度且不易变形。 该模板的特点是构造简单、制作容易、拆装便。具有重量轻、施工工业化、施工 混凝土外表光滑，并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能到达国优质水平。 本木制建筑圆模板覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、本钱低、韧性好、耐 冲击、 强度高、 外表硬度强、 可以屡次反复使用、 组装时不占用施工机械、 由 2-3 人即可组装操作。 使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好，完全到达清水柱的要求，并在柱体向 横竖向痕迹少的优点，该产品处于国外领先水平。 五 施工工艺 . z. - 5.1 施工工艺流程 5.2 施工工艺 5.2.1 模板设计、加工 依据图纸设计要求利用三维技术准确建模，经过优化以后提交给模板加工单 位进展加工。 〔CAD 建模〕 5.2.2 定位放线 在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位， 测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱上中下设置 4 道定位钢筋。 5.2.3 拼装模板 5.2.3.1 拼装模板之前检查柱根部混凝土，外表应平整光洁，如达不到平整度 要求，用 1:1 水泥砂浆找平。柱截面凿毛、剔除松动子及浮浆且用水冲洗干净。 5.2.3.2 依据模板定位线， 对齐模板企口用水平固定卡将模板箍紧， 再采用水 平箍满堂脚手架支撑体系相连接。 5.2.3 校正垂直度 5.2.3.1 拼装完成后， 必须用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度并