606168电池漏液分析报告.docVIP

ATL Amperex Technology Limited Confidential ATL DGN QA Department Reliability Laboratory Page PAGE 4 of NUMPAGES 4 Dynapack客户投诉电芯（BPP-606168-003D）漏液失效分析报告 【背景】近段时间连续收到几起dynapack客户关于606168电芯漏液的投诉： 具体如下： 在2006/6/5在客户产线上开包发现2pcs电芯漏液； 2006/6/12在客户产线上开包发现1pcs电芯漏液； 2006/6/15在客户产线上开包发现1pcs电芯漏液； 目前样板还没有得到，通过邮件和电话沟通得到如下一些相关漏液电芯的信息。 样品信息 1、根据电芯barcode，收集电芯出货前相关数据，如下表所示： 表一：电芯数据 Barcode Cap/mAh IMP/mΩ OCV/V K 判定 出货日期 724620447728 2735 36.71 3.838 0.028 Pass 724613304229 2740 36.02 3.833 0.030 Pass 724621323760 2696 37.07 3.833 0.024 Pass 724621855213 2724 36.26 3.836 0.033 Pass 2005年3月 综上，电池在出货前其电性能等相关参数均正常。 不良图片参考： 6/5客户发现漏液图片（样板之1） 6/5客户发现漏液图片（样板之2） 6/12客户发现漏液样板图片（样板之3）： 6/15客户发现漏液样板图片（样板之4）： 失效分析 从图片上破损的情况，结合我们制程上实际看到的破损样板，我们判定存在这种类似情况。 1．对于样板1和样板3可以看出包装层破损呈直线状，像是用利器切割导致，通过实际生产线的audit， 推测因为tab造成的可能性较大，在实际产线上就有这样的先例。 2、对于样板3可以看出，且电芯破损是沿着折边的折痕位置，从图三可以看出包装层破损呈半园弧状，不像是用利器切割导致，推测是在顶峰位置电芯没有装好，在夹具baking是顶破foil，这种不良在实际产线比较少见，需得到样板进一步分析。 3.样板4，从图片上看，在底部foil自然皱褶的空心地带，气破损位置端面上看非自然破损，也曾受到外力或利器的冲击导致破损漏液。 另外，对于这四个图片进一步总结分析： 1.存在外在的利器所伤； 2.漏液位置普遍是在比较隐蔽的位置，尤其是在黄胶覆盖位置。 通过在产线上audit，发现以下工序存在较大品种隐患，并且已经在这些工序发现类似的品质问题。 工序1：自动灌液位置： 自动臂在来回运转，此工位原本配置两个人手，后因人员紧张，prod自行撤掉1人，但是1人忙不过来，导致堆拉，后一个电芯砸在前一个电芯上，存在隐患。 自动臂在来回运转，此工位原本配置两个人手，后因人员紧张，prod自行撤掉1人，但是1人忙不过来，导致堆拉，后一个电芯砸在前一个电芯上，存在隐患。 工序2：弯曲传送带： 传送带速度不均匀，尤其在转弯位置，经常出现卡带，掉进间隙里面，还有电芯在转弯处，会改变方向，堆积，造成后一个电芯扎破前一个电芯。 传送带速度不均匀，尤其在转弯位置，经常出现卡带，掉进间隙里面，还有电芯在转弯处，会改变方向，堆积，造成后一个电芯扎破前一个电芯。 工序3：三合一机器： 在三合一机器的槽位，经常出现胶布破损，翘起，存在利边，电芯从上面滑进槽位，落差较大，冲击力较强，任何一点异物或披锋都会导致电芯被扎破 在三合一机器的槽位，经常出现胶布破损，翘起，存在利边，电芯从上面滑进槽位，落差较大，冲击力较强，任何一点异物或披锋都会导致电芯被扎破 结论 制程部分工序存在安全隐患，导致电芯被异物所伤。 纠正措施 （1）针对以上出现的这些问题，要求Prod对相关工序所有操作人员进行培训，加强自检，发现问题及时知会相关管理人员，技术人员及时处理，并要求QA巡检人员堆存在隐患的工序，尤其上面几个工序重点巡检；（6/09/0 （2）在后工序，在贴黄胶之前，对于黄胶覆盖区域重点检查；（6/1 （3）目检工序对于电芯该缺陷重点检查，尤其是尾部区域，发现不良及时知会相关管理人员，技术人员及时处理。（6/1 （4）FQC安排专人对于该缺陷在打包前做100％全检（6/13/06开始执行），出货贴上“100％ inspection”（应客户要求）