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钢护筒施工方案 一、工程大要 本标段桩基础施工采用钢护筒进行护桩，桩长30m～35m不等，桩径为Ф 1。25为主。钢护筒壁厚分别为10mm其内径为d+12。5cm，钢护筒顶标高以 现场实质测量为准。 二、钢护筒结构设计 依照桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最后确定钢护 筒直径1.5m。采用壁厚10mm。为防范钢护筒在下沉过程中发生变形,分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相 同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接,每条焊缝长150mm，净间距150mm，三、钢护筒的施工 钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍。单节钢护筒最大长度取8m，最短取2m. 3.1、施工工艺流程 单根钢护筒沉下班艺流程以下:场所平展、测量定位→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防范措施。 3.2、钢护筒沉放 3。2.1首节护筒孔底坐标及竖直度控制 施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，所以对护筒插打着床 1 时的定位至关重要,测量人员必定进行认真、认真的察看调整。 3.2。2首节护筒固定 当护筒着床并定位后，应马上在钢护筒上焊接倒挂牛腿，测量校核，利 用木楔锁定钢护筒，使首节钢护筒固定在导向架上。 3。2.3第二节钢护筒沉放 1、吊装第二节钢护筒，焊接第二节护筒。 2、在互相垂直的两个方向设监测点,指挥吊车操作，使钢护筒自然垂直 对准桩位,启动振锤；同时，吊车大钩稍放松，并控制大钩下降速度以便护筒 在保持垂直的状态下沉入土中.两个察看点连续察看钢护筒的垂直度，发现有 倾斜倾向马上调整大钩地址进行纠正。 3履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放。振拔锤对钢护筒振入时，先采用自 重下沉，在保证钢护筒的地址正确，桩身有足够的牢固性后，再采用振动下 沉。 在振动过程中，振动锤、夹桩器等必定连接可靠，其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。偏差控制在5cm以内。 护筒着床后，需对护筒进行认真精美测量，依照测量结果进行认真调整，测量时可在平台上同时设点,以便于测量交汇，插打过程中经过测量来控制护筒的地址和标高. 3。2.4钢护筒施工质量控制 1钢护筒起吊前应确认导向架可否布置到位,氧割、电焊机等可否能正常 使用。 2先将第一节钢护筒放到平台上，并确认好缆绳的起吊方式。将钢护筒竖 起变换成垂直吊。履带吊将护筒从侧面吊入导向架，依照测量员的指导进行 2 垂直度的调整. 3平面地址和垂直度调整到设计值此后，履带吊慢慢放下钢护筒，使钢护 筒下沉至地面并入土.待钢护筒自重下沉稳定后，起吊振动锤至钢护筒顶口并 调整振动锤的地址,使其重心在钢护筒的中心地址。 钻孔桩钢护筒施工质量应吻合表内的要求。 护筒质量控制检查项目 项次 检查项目 规定值或赞同 检查方法和 偏差 频率 1 中心地址 50 用全站仪检 (mm) 查 2 钢护筒倾斜 1％ 检查记录 度 3 钢护筒底高 不高于设计标 查记录 程（m) 高 3。2。5钢护筒打设过程常有问题及防治、办理方法 表4常遇问题及防治、办理方法 常遇问 产生原因防治措施及办理方法 题 振动锤大小与护筒的形 护筒达更换合适的振动锤 状、断面和地层不般配； 不到设 锤垫选择不当，打击能量 计标高更换合适的锤垫 损失太大； 或打设 遇地下阻挡物或护筒侧摩 困难除去阻挡物；更换合适的振动锤 阻力很大或土的密度很高 3 或桩距过小； 起吊时破坏 修复或更换 护筒破 损 打设时遇地下阻挡物使护 原则上更换，但如在打设结束时护筒破 筒破坏 损度低，综合判断后确定可否更换。 顶端破 遇地下阻挡物过打 补强 损 打设过钢护筒架立不正 及时调正 程偏爱导向架与钢护筒接触不良 使两者接触面平展 或垂直 度偏移遇横向阻挡物 阻挡物不深时，可挖除回填后再打 过大 承载力实质的底端持力层比原勘 连续施打,打进桩端持力层 不够 查评定的深 焊渣未完好除去就焊 应将前层的焊渣完好除去 夹 渣 焊条运行速度太慢 稍增大电流，保持焊渣不先行的速度 焊缝间隔狭窄 焊接速度太快或太慢 未 焊 保证焊接质量 透 焊接电流低 焊枪角度或目标地址不合 适 焊渣未完好除去就焊 应将前层的焊渣完好除去 夹 渣 焊条运行速度太慢 稍增大电流，保持焊渣不先行的速度 4 焊接前打扫坡口，将水分、泥土、油脂、 接头处混入水分、杂物 垃圾、铁锈等完好除掉 热影响区硬化脆化，或焊焊接前进行预热，平时好好保留,用时 裂纹 线吸湿将焊线再干燥 焊条、焊丝受潮状态下 干燥后使用 使用 3.2。6安全注意事项 1、起吊前对付起吊的机具,设备认真检查,以保证其性能满足施工要求。 2、履带吊搬动时，应收杆