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分类放好并做上相应的标识 照片说明 第六十三页，共一百零六页。 整顿—现场划线 明黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线 明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等 红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线 绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分线 第六十四页，共一百零六页。 第六十五页，共一百零六页。 车间内主\辅通道线 说明：主通道(黄色、线宽度12CM) 辅通道 辅通道(黄色、线宽度10CM) 主通道 主通道 第六十六页，共一百零六页。 车间内各区域线 不良品区 说明：一般区域线用黄色、宽度8CM；不良品区域用红色、合格品 区为绿色,宽度均8CM ； 合格品区 第六十七页，共一百零六页。 手推车的定位线 说明：黄色、线宽6CM；箭头的大小根据区域的大小而定； 第六十八页，共一百零六页。 整顿之三定 整顿的“3定原则”： 定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 第六十九页，共一百零六页。 整顿的 “三要素” 场 所 形成容易放回原处,方便查找的状态 方 法 标 识 体现做好整顿的标准 第七十页，共一百零六页。 场所 方法 标识 第七十一页，共一百零六页。 标识及用途 怎么用?要注意什么 在哪取?放哪? 是什么? 图片说明 图片说明 图片说明 第七十二页，共一百零六页。 货架标识 区号 格号 架号 层数 第七十三页，共一百零六页。 第七十四页，共一百零六页。 清 扫 保持干净的环境、减少脏污对 品质（或设备）的影响 要点是： 1.看得见和看不见的地方都要彻底清扫。 2.清扫也是点检 含义 目的 3S 清除工作场所内的脏污，保持 工作场所干净 第七十五页，共一百零六页。 ① 清扫就是点检 ② 通过点检发现缺陷 ③ 复原改善缺陷 ④ 复原，改善就是成果 ⑤ 成果就是达成时的喜悦 设备变化 人员变化 故障/不良减少 思考方式变了 行动 变了 持续 故障 不良 灾害“0” 现场变了 体质的革新 自主管理的目标与展开 感动了客户！ 第七十六页，共一百零六页。 清洁(规范) 将前面3S的做法制度化、 标准化。 维持前面的成果 要点是： 区划责任区、建立检查制度。 4S 含义 目的 第七十七页，共一百零六页。 照片说明 6S的核心 针对大件加工： 1、设置自动链条提升和移动装置；避免加工中使用行吊、直接可进行底部操作、提高效率； 2、设立安全防护栏和使用安全色，消除隐患； 3、为了加工方便，在作业点设置四个站立平台，降低员工劳动强度。 （我们需要做体现精髓的6S，而不仅仅是干净整洁） 第三十一页，共一百零六页。 6S水平更是智慧的体现 照片说明 为节省空间，根据工件外形特性，设立专门放置架，并通过悬挂管长度限定放置数量，从而限定生产数量，生产换品种时，提高配套方便性。 （6S管理，需要每个人的智慧，而不仅仅是提高形象） 第三十二页，共一百零六页。 以专业和细致赢得客户 照片说明 第三十三页，共一百零六页。 以专业和细致赢得尊重 照片说明 第三十四页，共一百零六页。 以专业和细致赢得尊重 照片说明 第三十五页，共一百零六页。 我们怎样做好整理整顿? 6S管理的起点从认识和清理不要物开始… 第三十六页，共一百零六页。 整 理 将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品 含义 腾出空间 防止混用 1S 目的 第三十七页，共一百零六页。 判定要与不要的基准 类 别 使用频度 处理方法 备注 必要物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必要 物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未 定 有用 仓库存储 定期检查 无用 变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 立刻废弃 使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！ 第三十八页，共一百零六页。 要和不要基准细则 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。 类别 基 准 分 类 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业