车间退料管理制度025—00.pdfVIP

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2023-02-26 发布于四川
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车间退料管理制度025—00.pdf

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车间退料管理制度文件编号： SC-ZD—025 —00 1。操作人员在生产、包装结束后应根据批生产、包装记录进行物料平衡计算，核对剩余物料,退料员应将剩余物料的品名、数量等逐一清点，双人复核 , 外包材要用捆绳分类捆好。 2。操作人员及时将每个产品生产结束后的剩余物料进行称量，封口，包装好，按《中间站管理制度》及《零头物料管理制度》将剩余物料退回中间站、原辅料暂存室、包材暂存室定置存放，并粘贴物料卡. 3。及时填写“物料退库单”，注明品名、规格、批号、退料量及退料原因等, 并通知质量保证部，质量监督员到车间检查，在确认物料无污染，数量准确后，在物料退库单上签署意见并签字,交车间主任复核签字后将物料退回仓库,仓库保管员核对帐、物、卡，确认无误后签字进行物料交接。 4.填写完整的“物料退库单”一式四份，车间保存一份，质量保证部一份，物料管理部一份，财务审计部一份. 5.剩余未打批号的标签、说明书、中盒及内包装材料等每批结束后，清点数量,放置在车间外包装材料暂存间或内包材暂存间的专柜或专室存放 ,并由外包装组组长(或指定人)统计数量，填写标签、说明书等记录与台帐. 6.物料结算发生偏差时,按《生产过程偏差处理管理制度》进行调查分析并及时处理。 7。剩余原辅料、包装材料必须经质量监督员检查、核对，对已污染不能药用的物料或已打批号的标签、说明书等包装材料按《不合格品管理制度》处理；对于不能确定的已开包的物料,应及时通知质量保证部门进行检验，根据检验结果进行处理. 第1页共 1页