低温井式电阻炉设计说明书2.docx

PAGE PAGE # PAGE PAGE # 热处理炉课程设计 炉型：低温井式电阻炉 学 院： 专业班级：材料工程 学 号： 学生姓名： 指导教师： 日 期：  TOC \o 1-5 \h \z 前言 5 设计计算过程 6 一炉型的选择 6 二确定炉体结构尺寸 6 2.1炉子生产率的计算 6 2.2炉衬材料及厚度的确定 6 2.3炉底长度和宽度及高度的确定 7 三砌体平均表面积的计算 7 3. 1 炉顶平均面积 7 3. 2炉墙平均面积 7 3.3炉底平均面积 7 四计算炉子功率 8 4.1根据经验公式法计算炉子功率 8 4.2根据热平衡计算炉子功率 8 五炉子热效率计算 12 六炉子空载功率计算 12 七空炉升温时间计算 13 7.1.炉顶、炉底及炉墙的体积计算 13 7. 2炉墙蓄热计算 14 7.3炉顶蓄热计算 14 7.4炉底蓄热计算 14 八功率分配与接线 15 九 电热元件材料材料选择 15 十炉架和炉壳的设计 17 十一 炉子总图、主要零件部图 17 十二 炉子技术指标（标牌） 18 设计小结 19 参考文献 19 随着基础工业的不断现代化，即传统的制造技术和计算机技术、 信息技术、自动化技术、新材料技术、现代管理技术的紧密结合，市 场竞争更趋于白热化，商家们的眼观不仅仅盯住如何提高产品质量 上，而且还在如何提高效率、效益、保护环境、适用用户需要方面提 高了更高的要求。对热处理来说，“优质、高效、低耗、清洁、灵活” 是现代热处理技术的标志，这十个字已经成为热处理工作者不断追求 的总目标。要实现热处理技术的现代化，需要靠热处理设备的现代化 来保证。现代化热处理设备包括：大型连续热处理生产线、密封箱式 多用炉生产线、真空热处理设备、无人化感应加热设备等。 本次设计主要任务是设计一一低温井式电阻炉，主要用于长轴类 工件回火、退火，目的是通过本次设计能使所学知识得到进一步地巩 固和深化，了解热处理炉的基本设计过程及原理，为在今后工作中更 好地发挥专业知识和能力作保障。 PAGE PAGE # PAGE PAGE # 热处理炉设计任务书 编号：06 学院: 专业：材料工程 姓名: 学号： 一、 设计对象的基本条件 炉型：低温井式电阻炉 用途：轴类工件热处理 最高工作温度：700°C 炉膛有效尺寸：4400X510mm 最大一次装炉量：150kg 炉壁外壳温度W65°C 空炉升温时间：W1.5小时 生产特点：周期式成批装料 6.电源：单相220V 二、 设计结果的具体要求 设计内容 1） 砌体部分 2） 炉盖及升降机构电热元件及外部接线 标定主要技术数据 （1）额定功率 （4）电源相数 （7）炉膛尺寸 提交资料 炉壳构架部分 (2) (5) (8) 额定电压 电热元件接法（6） 空炉升温时间 (3) (9) 额定温度 炉膛有效尺寸 外形尺寸 （1） 纸质和电子版本的《设计计算说明书》，规格：A4 （2） 纸质和电子版本的炉子总图（AutoCAD绘制），幅面：A1 指导教师: PAGE PAGE # 设计计算过程： 一炉型选择 根据设计任务书给出的生产特点及炉型要求，本 设计釆用低温井式电阻炉。 二确定炉体结构尺寸 1 .炉衬材料及厚度的确定 根据设计任务书上的炉型要求，炉膛有效尺寸： 4）400x510mm ;大致确定炉衬材料及厚度如下： 炉墙结构：D=4200 mm QN-1.0轻质扇形粘土砖+ 膨胀珍珠岩lOOmin 炉底结构：釆用65mm QN-1. 0轻质粘土砖和 113mm硅藻土砖 炉顶结构：65mm QNT. 0耐火粘土砖和lOOnrni膨月$ 珍珠岩 炉内套筒：耐热钢材料 三砌体平均表面积的计算 砌体外廓尺寸按如下计算得： R （外）次（有效）+90+100=400mm 炉膛外表面高度 H=866mmH （外）=H （有效）+H （底）+H （盖）= H=866mm 510+65+113+65+113=866mm 1.炉底平均面积 F =」F xF =1.302初 2 底均 v 底外 底内 炉墙平均面积 F =」F xF = 7.250m 墙均、墙外 境内 炉底面积 因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面 积，只能用加热指标法。已知生产率为60kg/h,由 课本P53查表5-1,可得箱炉式得单位面积生产率尹 P =1OO^/(W2 ?/?),故可以得到炉底有效面积为： 0 F = — = ^~ = 0.6m2 p 100 0 由于有效面积与炉底总面积存在关系式 旦=0.75 ~ 0.85，得炉底 F 实际面积：F=——— = (0.7~0.8)/m，取实际面 0.75 ?0.85 积为 0.75,〃 2 炉底长度和宽度的确定