灯具套件制造工艺.pptxVIP

灯具套件制造工艺1、套件各部件解析-FL5套件1、套件各部件解析-HL7套件2、模具类型概述压铸模(泛光灯外壳,路灯外壳,工矿灯电源盒)交期约35天注塑模(球泡灯罩连接件,工矿灯pc罩)交期约30天冲压模(泛光灯反光罩,泛光灯支架)旋 压模:工矿灯铝灯罩 交期约15天型材模(工矿灯散热器,筒灯散热器,T灯管材)交期约7天备料热处理，大水磨检测磨床试模CNC线割模具组装模具制作3、模具制作工艺3、模具制作工艺-CNCCNC加工(一次精加工,也叫统一基准加工)——CNC主要工作内容有打点、锣避空、开粗、铰基准孔等;当CNC加工完之后,再将图纸和模板一起返回备料组。(所谓得一次精加工就是以第一次CNC得加工基准为基准,以后每个加工工序都用同一基准,因此叫基准加工)由编程工程师编好程序---操作员安装工件校准---选择刀具切削液具备良好得冷却性能、润滑性能、防锈性能、防腐功能、易稀释特点3、模具制作工艺-备料备料加工(粗加工)——接到CNC送出来得图纸和模板后,备料组再按照图纸要求进行钻孔、攻牙、铣扣位等精度要求不高得加工,加工完毕后进行分类,需进行热处理得部分进行热处理;热处理回来得模板由大水磨进行平面加工保留适当余量,再交线割房;H13钢制作得压铸模具,一般都要进行氮化处理模架一般采用45#钢不做热处理吊环孔,垃圾钉孔位等3、模具制作工艺-线割加工线割加工—— 线切割就是机加工中精度要求最高得工序,因此称为二次精加工,线割完后统一交给磨床;快走丝 = 走丝快 精度低快走丝,精度达0、01mm级,加工面稍粗糙,仍然比常规加工速度慢;常用钼丝,优点就是钼丝可以重复使用多次。 快丝一般用得就是乳化液慢走丝精度更高,达0、001mm级,表面质量也接近磨削水平(镜面)。常用铜丝,缺点就是铜丝只能使用一次。慢丝用得去离子水大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流3、模具制作工艺-磨床加工1、大水磨——把线割加工出来得模板再按图加工精磨高度;2、手摇磨——把线割加工出来得和其她零配件研磨(一般情况下线割加工出来就是最后研磨得,其她配件早已完成);大水磨手摇磨3、模具制作工艺-组装模具当所有得零配件(包括冲头、镶件、弹簧、螺丝等)和模板都齐全,装配组会按照纸要求把所有零配件组装起来,然后送到试模组;打红丹检验模具配合3、模具制作工艺-试模当试模组接收模具后,自检OK后送工程品质课检测,如果NG把NG内容和模具送装配组改善;锌合金压铸机台铝合金压铸机台3、模具制作工艺-检测合格会直接送到客户处,NG得再做改善,从设计到机加工再到试模再检测直到检测OK为止。常见压铸问题:a缩水:材料有像火山口一样得凹陷。原因为铸件在肉厚处得收缩。b针孔:针状细小得砂孔,或因卷入气体而产生小孔状得内部缺陷,此缺陷有时出现在表面上。c擦伤:由于磨损使表面不理想,有比较长得痕迹。d缩孔:因熔汤凝固收缩而产生得内部砂孔。e气孔:因卷入气体或空气导致铸件内部存在得砂孔。外观相同影响产品价格得因素有:铝料得质量,产品得重量4、压铸产品制作工艺压铸去水口打磨抛光去批锋机加工清洗去油表面处理4、压铸产品制作工艺-压铸产品压铸:一、初步设定各时间参数(储能时间、锤头润滑、顶出延时、顶回延时、射 料时间、开模时间)二、初步设定各压力参数(总压、顶针压力拨码、开模压力拨码、锁模压力拨码、低压压力拨码)三、初步设定各吉制、近接制位置四、压射速度得调整(压射速度指冲头在每秒钟时间内运动得距离)五、模温得控制(铝合金模具压铸温度一般控制在220℃左右)六、料温得设定(铝合金熔炼温度在620℃～680℃之间)七、浇注量得控制4、压铸产品制作工艺-去水口去水口有些产品可以直接把水口敲掉,有些大件及特殊产品要制作去水口模具借助冲压机台去除水口。4、压铸产品制作工艺-打磨抛光去披锋打磨水口去除披锋抛光产品抛光前后对比去除批锋去除批锋打磨去除水口4、压铸产品制作工艺-机加工机加工:根据图纸钻孔攻牙,或车铣加工等。4、压铸产品制作工艺-清洗去油外观处理不同清洗得清洗液也有所区别。大致得目得都就是去除产品得油渍更好得做进一步得外观处理。4、压铸产品制作工艺-表面处理压铸产品常用表面处理方式: 有喷砂、电镀、烤漆、喷粉 等烤漆电泳（HL1.HL3工矿灯散热器）电镀（读书灯）喷砂（HL1工矿灯灯罩）氧化（T8铝条）喷粉（泛光灯，路灯，工矿灯电源盒）5、产品外观处理工艺产品外观处理5、产品外观处理工艺-喷粉喷粉过程就是:喷粉枪接负极,工件接地(正极),粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生得高压,粉末由枪嘴喷出时,构成回路形成带电涂料粒子,她受静电力得作用,吸随着喷上得粉末,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬得涂膜。5、产品外观处理工艺-