焊接工艺课件-二氧化碳气体保护焊角接仰焊.pptxVIP

二氧化碳气体保护焊角接仰焊 第一页，共十七页。学习目标及技能要求：能够进行低碳钢板角接接头的二氧化碳焊仰角焊接。第二页，共十七页。学习目标及技能要求：角接接头焊是使两焊件端面构成大于30o，小于135o夹角的接头的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形（K形）坡口、单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。第三页，共十七页。学习目标及技能要求：角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚下尺寸在8㎜以下时，采用单层焊；焊脚下尺寸大于8㎜时，采用多层多道焊。 多层多道单层单道第四页，共十七页。　板试件仰角二氧化碳气体保护焊一、学习内容　１、试件的装配及定位焊。　２、运枪方式、焊枪角度和熔池控制。　３、气保焊设备参数设置。　４、正确操作姿势和焊枪角度。　５、板试件仰角二氧化碳操作方法和焊接　　技术。第五页，共十七页。　板试件仰角二氧化碳气体保护焊二、学习目的　使学员掌握CO2 气体保护焊.板试件Ｔ形接头焊Ⅰ形坡口垂直位置焊接试件的装配,焊接的操作能力和操作技巧。第六页，共十七页。三、试件图样　技术要求：　角接接头焊后两板应保持垂直。角接焊缝截面为直角　等腰三角形。焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。　　本题为K=12-15mm，共焊三层六道。 １００５３６５０６２００第七页，共十七页。焊道分布 　本节施焊为三层六道焊。如图所示三层三道一层一道二层一道三层二道二层二道三层一道第八页，共十七页。四、焊前准备　A、基本条件及要求　１、试件材质及数量 Q235钢板两块。　２、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械　　加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度。　３、试件尺寸　200*100*6mm一件，200*50*6一件， 坡口形式 I型 　４、焊接材料　焊丝型号ＥＲ５０－６，φ１.０mm。　二氧化碳气体纯度９９.９％。　５、焊接设备　半自动二氧化碳气体保护焊机　　型号ＮＢＣ－３００第九页，共十七页。四、焊前准备　B、焊前清理　为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图清理区清理区第十页，共十七页。Ｃ、装配及定位焊　首先将焊件装配成90°T形接头（或十字接头），不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊丝进行定位焊，它的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度均为10～15 mm。如图所示。装配完矫正焊件，保证立板的垂直度，清理干净接口周围30 mm内的油、锈、飞溅。５０１００第十一页，共十七页。五、操作要点 1．第一层根部焊接　(１)　焊枪角度　采用左向焊法．调试好焊接工艺参数后，在试板右端引弧，从右向左焊接，根部平角焊的焊枪角度．如图所示。　焊接方向35-450　10-200侧面视图正面视图第十二页，共十七页。五、操作要点 1．第一层根部焊接　(２)　运枪方法 　焊枪适当做横向摆动，采用斜圆圈形运枪法或直线形运枪法．如图所示。　斜圆圈形运枪直线形运枪35-450　正面视图侧面视图第十三页，共十七页。五、操作要点　２、第二层焊接　第二层由两道焊缝自下而上叠加组成，　　每一道焊缝的焊接方法与第一层根部焊接基本相同，　焊枪与立板角度略有变化，焊接位置应对准前一道焊缝　　的焊趾处．如图所示。　二层一道二层二道３５－４５０４５－５５0第十四页，共十七页。五、操作要点　３、第三层焊接　第三层由三道焊缝自下而上叠加组成，　　每一道焊缝的焊接方法与第二层焊接基本一致，　焊枪与立板角度逐渐减小，焊接位置应对准前一道焊缝　　的焊趾处．如图所示。　三层三道三层二道三层一道第十五页，共十七页。二氧化碳仰角焊焊接工艺参数表焊道位置焊丝直径 (mm)伸出长度 (mm)焊接电流 (A)焊接电压 (V)气体流量 (L/min)一层一道 1.0　≤1090-11018-218-12二层一道 1.0　≤1090-11018-218-12二层二道 1.0　≤10100-11519-228-12三层一道 1.0　≤1090-11018-218-12三层二道 1.0　≤10100-11519-228-12三层三道 1.0　≤10100-11519-228-12第十六页，共十七页。六、焊后清理 每焊完一道焊缝，应用钢丝刷、扁铲、敲渣锤等工具清理少量熔渣及工件和焊缝上的飞溅物。七、注意事项　１、操作姿势正确。　２、焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。　３、焊接过程中，如果焊枪对准位置不正确，引弧电压过低或焊接速度过慢都会使铁水下淌，造成焊缝下垂，形成咬边和焊瘤。焊缝局部咬边不应该大于0.5mm。　４、焊前装配焊件时，要考虑焊件焊后产生变形的可能　性，采用一定量反变形或采