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第12章 模具装配 根据模具装配图样和技术要求，按照模具装配工艺规程，将符合图样技术条件的模具零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之组装成符合要求的模具，称为模具装配。 但是，并不是有了合格的零件，就一定能装配出符合设计要求的模具，合理的装配工艺及装配经验也很重要。 模具装配试模具制造的最后环节，属单件小批量生产类型，具有工艺灵活，工序集中，以手工操作为主，对操作工人要求有一定的技术水平和经验的特点，装配质量的好坏直接影响到制件质量、模具的使用、维修及模具寿命。第一页，共四十八页。 选择装配基准、组件装配、调试、修配、总装、研磨抛光、检验、试模等环节，其装配过程称为模具装配工艺过程 模具装配工艺规程是指导模具装配的技术文件，也是制定模具生产计划和进行生产技术准备的依据。 模具装配的重要问题就是如何根据装配精度要求来确定零件的制造公差，通过装配尺寸链的建立与分析，确定经济合理的装配工艺方法和零件的制造公差达到装配精度要求。 第二页，共四十八页。12.1模具的装配精度 模具的装配精度一般由设计人员根据产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。 在装配时，零件或相邻装配单元的配合与连接，均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度，从而保证模具零件间的精密均匀配合，模具开合运动及其他辅助机构（如卸料、抽芯、送料等）运动的精确性，进而保证制件的精度和质量，保证模具的使用性能和寿命。 第三页，共四十八页。 模具的装配精度可以概括为模架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度。 依据冲模模架精度的标准（GB／T 12447—90）对冲模模架的精度进行检查验收。 塑料注射模模架及零件的精度应按中小型模架技术条件（GB／T12556.2—90）及大型模架技术条件（GB／T12555.2—90）进行检查验收。第四页，共四十八页。模具的装配精度包括： 1．相关零件的位置精度 2．相关零件的运动精度 3．相关零件的配合精度 4．相关零件的接触精度 合理的设计、合格的模具零部件、正确的装配工艺方法、有效的检测手段是保证模具精度的关键因素。 模具的装配精度要求，可以根据各种标准或有关资料予以确定。当缺乏成熟资料时，常采用类比法并结合生产经验而定。 第五页，共四十八页。12.1.1 冲模的装配精度要求 对于冲模而言，主要有凸、凹模间隙，上、下模座底面的平行度，导柱、导套配合精度等。主要体现在以下几个方面： 1．制件精度和质量 2．冲裁间隙及其均匀性 3．冲模凸、凹模装配精度要求 4．制件产量12.1.2塑料注射模的装配精度要求 1．塑件精度与质量 2．制件产量第六页，共四十八页。12.2 装配尺寸链1．装配尺寸链 要分析组成模具的相关零件的精度对装配精度的影响，无论是产品设计，还是装配工艺的制定以及解决装配质量问题等，都要应用装配尺寸链的原理。 在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。 组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环，尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。 第七页，共四十八页。 封闭环是装配后自然得到的，它就是装配后的精度和技术要求，是通过将零件、部件等装配好以后才最后形成和保证的，是一个结果尺寸或位置关系，它就是技术条件规定的尺寸。 组成环又分为增环和减环。 在其他组成环尺寸不变的情况下，当某组成环尺寸增大，封闭环尺寸也随之增大时，则该组成环为增环，反之，当某组成环尺寸增大，封闭环尺寸随之减小时，则该组成环称为减环。 应用装配尺寸链计算装配精度问题的步骤是：首先，正确无误地建立装配尺寸链；其次，作必要的分析计算，并确定装配方法；最后，确定经济而可行的零件制造公差。 第八页，共四十八页。2．尺寸链的建立建立和解算装配尺寸链时应注意下面几点： （1）当某组成环属于标准件（如销钉等）时，其尺寸公差大小和分布位置在相应的标准中已有规定，属已知值。 （2）当某组成环为公共环时，其公差大小及公差带位置应根据精度要求最高的装配尺寸链来决定。 （3）其他组成环的公差大小与分布应视各环加工的难易程度予以确定：对于尺寸相近、加工方法相同的组成环，可按等公差值分配；对于尺寸大小不同、加工方法不一样的组成环，可按等精度（公差等级相同）分配；加工精度不易保证时可取较大的公差值等。第九页，共四十八页。 （4）一般公差带的分布可按入体原则确定，并应使组成环的尺寸公差符合国家公差与配合标准的规定。 （5）对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。 （6）在产品结构既定的条件下建立装配尺寸链时，应遵循装配尺寸链组成的最短路线原则（即环数最少），即应使每一个有关零件（或组件）仅以一个组成环来参入装