《现代印刷企业管理》项目10 精益印刷.pptVIP

讨论—某印刷企业的现场管理状况 企业背景： 某民营企业，有500多名员工，中小型。经过前几年的快速发展，老板发现，企业发展陷入了停滞状态。自己每天忙忙碌碌，却未见改观，没信心将企业做大，某日巡视，总结结果如下： 1.车间每天安排4名工人搬运半成品，但车间主任说太少，增加搬运工则 增加人工成本，如何？ 2.各车间成品、不良品、半成品及原材料四处摆放，无标志、无区分， 出货有时少数量，找不到，待出货后又现了，啼笑皆非。 3.工具随意放置，常会有丢失现象发生，不得已重复申请购买。并且， 因工具丢失，工人间时常发生争吵，怀疑对方偷窃。 4.机台经常因故障临时停机，一维修就花去半天时间，还缺少相关零部 件；电动搬运车等辅助设施日常缺乏保养，一旦出问题，便措手不及 ，找不到零配件。 讨论—某印刷企业的现场管理状况 5.私人物品到处乱放，衣服、雨伞、梳子等入在机器或者窗户上。在车间 里，有些工人经常利用工作时间做私事，有的玩手机、听MP3、有的干 脆一直挂着耳机。 6.地面很脏，天花板上的蜘蛛网随处可见，出货的电梯门一直敞开，还曾 经发生过事故。 7.虽然意识到了这些问题，但仍有不少管理人员认为，这些都是小问题， 只要能出货，客户的钱能收回就好。 8.更为严重的问题是，出货老是拖期，产品质量无法控制，客户抱怨加大 ，与此同时，产品成本增加，价格又下降。 以上现象为公司生产常见问题，时间久大家习以为常，如何解决？对 此企业管理现状有哪些改进想法？ 现代印刷企业管理 任务一 印刷行业的精益制造 任务二 全员高效生产维护（TPM） 任务三 控制生产准备时间与生产运行 任务四 生产现场管理是精益印刷的基础 项目十 精益印刷 项目十 精益印刷 能力目标 了解精益印刷的概念及发展历程 掌握精益制造方式在印刷企业的具体应用方法 了解全员高效生产维护（TPM）的定义及实施 了解生产现场管理 掌握控制生产准备时间的“十分钟内模具更换” 法则 项目十 精益印刷 任务一 印刷行业的精益制造 一．日本丰田生产模式——精益生产 精益生产（Lean Production，简称LP） 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 项目十 精益印刷 任务一 印刷行业的精益制造 二．精益制造在印刷企业的运用 第一，针对制造行业的脏、乱、差进行改善。 第二，进行标准化工作。 第三，进行设备的有效保养。 项目十 精益印刷 任务二 全员高效生产维护（TPM） 一．TPM的定义 TPM（Total Productive Maintenance），中文是全员高效生产维护，或全面生产维护。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。 项目十 精益印刷 任务二 全员高效生产维护（TPM） 一．TPM的定义 TPM强调五大要素，即： ——TPM致力于设备综合效率最大化的目标； ——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； ——TPM由各个部门共同推行； ——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； ——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。 项目十 精益印刷 任务二 全员高效生产维护（TPM） 一．TPM的定义 具体含义有下面4个方面： 1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标； 2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有 灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零” 不良、“零”浪费的体系； 3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有 部门； 4.从最高领导到第一线作业者全员参与。 项目十 精益印刷 任务二 全员高效生产维护（TPM） 二．TPM的实施 【案例分析】 印刷车间TPM活动推进方案 1.当前设备保养基准的检讨 2.设备保养基准的培训（用DV拍摄） 3.设备保养日程的确定 4.设备保养的执行 5.设备保养的验收 6.设备保养的激励机制 7.设备保养的统计分析 TPM总负责 TPM组长 指导顾问 彩盒印刷 书刊印刷 担当 担当 担当 维修组 担当 担当 担当 印刷车间TPM专案组织架构图 项目十 精益印刷 任务三 控制生产准备时间与生产运行 一、“十分钟内模具更换”法则 （一）把内部设置操作与外部设置操作分开 （二）把内部设置操作转换为外部设置操作 （三）对设置用的所有工具、工装、紧固件和夹具进行分析，看能否把 它