钢管桩的沉桩施工技术及质量控制分析.doc

钢管桩的沉桩施工技术及质量控制分析 下面是建造网给大家带来关于钢管桩的沉桩施工技术及质 量控制分析，以供参考。 钢管柱属于桥梁桩基施工工程中较为常用的构件，其具备了 承载力高、打桩灵巧以及施工速度高等优势，对于复杂地形而 言，钢管柱在该环境下的适应性更佳。 1、钢柱类型以及钢管柱特点分析 1．1、钢桩类型目前工程施工中较常使用的钢桩共有 3 类，分 离为钢管柱、型钢柱、钢板桩。(1)钢管桩相比其他钢桩，钢管 柱在多个方面均具有其特有的优越性，例如接长焊接、单桩承 载力、抗弯曲刚度、贯入能力等多个方面。 (2)型钢桩 I 型与 H 型属于型钢桩中较为常见的截面样子。在水 平荷载、垂直荷载的承载中均可应用 I 型与 H 型的型钢桩。型钢桩在多种地层中的贯人能力较强，此外，其对地层产生的扰动较为轻微，是部分挤土桩的一种。若打入桩在中心处的间距较小，可使用 H 型钢桩替换其他的挤土桩，从而预防由于打桩 作业而引起的地面不良现象，例如侧向挤动、隆起等。 (3)钢板桩钢板桩具有多种形式，其两侧带有的子母接口槽样子不一。其次根板状在第一根就位之后，取前一根板桩侧面槽口作为打入部位。如此一来，可使多根板桩沿着海岸(或是河岸) 第 1 页 共 6 页 形成较为完整的板桩墙。另外，也可采用一组钢板桩组成围堪， 或是在开挖基坑时以之作为暂时的支挡庇护。 1．2、钢管柱特点分析 (1)规格繁多，具有多种抉择现阶段市场上钢管桩的定型生产具 有多种规格。在直径方面，最大为 2500mil，最小为 316mm。 在壁厚方面，最大为 25mill，最小为 6．5mm。在施工期间， 可结合实际的受力状况，从多种规格中选取最适宜的应用，使 钢管柱的强度可充分发挥，满意项目对平安性、经济性的要求。 (2)承载能力强现阶段，工程施工中所采用的钢管柱多为低碳钢， 该材料在抗剪强度、抗拉、抗压等多个方面的能力均较强，且 经过加工形成钢管后，其在抗弯方面的水平较高，适合在持力 层较强的地质环境中应用，使其受力特性可充分发挥，以优化 单桩承载能力，缩小基础承台的尺寸，缩减布桩总量。 (3)易于调节桩长，提高经济效益每节钢管柱的常规长度为 6m， 通过焊接方式接长，若持力层的埋深状况发生转变时，可结合 沉桩状况对钢管桩举行焊接或是切割处理，另外钢管柱中切除 出来的部分还可在焊接其他钢管柱中应用，避开了资源奢侈的 状况，且还可对桩顶的设计标高精确控制，有利于施工作业的 举行。 (4)挤土状况轻微大多数的钢管柱均是采用敞口式，且钢管柱的 管壁较薄，在压桩期间土可进入到桩身中，形成土塞效应，削 第 2 页 共 6 页 减表土与挤土的隆起，降低压桩对土体以及周边设施的干扰。 且钢管柱还可在小面积场地中实行密集性较大的施工。 2、钢管柱施工工艺分析 2．1、施工工序分析 在钢管柱的施工挨次方面，应首先把握工程各个方面的状况举 行综合考虑与分析，例如施工机械、工期期限、设计要求、地 貌环境、工程量、密度、布局状况、桩规格与特点、地质状况、 工程性质等各个方面，然后再对打桩施 l 瓯序举行计划。施工 挨次安顿主要原则： (1)对于条形基础或是桩数少的状况，在施工挨次方面，应遵循 先长桩、后短桩、先实心桩、后空心桩、先小直径桩、后大直 径桩等基本原则； (2)对于桩距密集或是桩数较多的状况，需要对以下几点加以留 意： ①在施工中，应在打好中间桩后再渐渐往外围扩展； ②打桩中实行往后退打的方法； ③若钢管桩均处于桩基回转的半径范围中，可将其安顿在同 一个流水范围中； ④尽量缩短桩机的运行路线以及移动次数； ⑤对于铺设在桩机下方的厚钢板，需合理布置，尽量多保留 样桩数，以削减钢板的运送作业； 第 3 页 共 6 页 2．2、沉桩施工工艺分析 (1)钢桩堆放方面妥当存放钢桩，要求堆放场地里面要平坦，确保大型车辆可直达，对于场地的低洼处需在搁支点的下方铺道渣或是店道木，举行人工加固。场地周围需挖掘排水沟。在堆放钢桩时，需按照钢桩的规格举行堆放，以便于配套运送的采取。堆放支点时，需以保证钢桩不变形为前提，通常状况下堆 3 层，宜以枕木为支点，且在两侧采用木模塞牢，以免在堆放钢管桩时，位于底层的桩消失滚动状况。在堆放H型钢桩时，应将上下全部支点设在在同一个垂线上。另外，现场堆成的钢管桩应置于桩机的起吊范围内。由于钢桩在起吊时是实行一点吊，要求全部的钢桩的桩顶需朝向桩基，同时按照打入挨次举行罗列，并在与钢桩顶部相距 3In 处附近的下方采用道木将其垫高，以便利穿钢丝绳的起吊。 (2)钢桩就位方面将打桩机移到桩位，少数位置若需要调整，可 实行旋转桩机对其举行调节。钢桩在起吊前，应对每节钢桩的 外观举行全面检查，其中特殊需要留意的是钢管柱椭圆度、H 型钢桩端面正方度，在检查后做好具体的记录，决定钢桩合格 后