《精益班组长现场管理七大任务》课纲.docx

【课程背景】 《精益班组长现场管理七大任务》 “基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。 企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，班组长的建设迫在眉睫。 三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看班组!长 【授课对象】车间主任，班组长，线长，拉长，储备干部，优秀员工等 【课程价值】 1、明确现场管理角色，现场定位与现场班组长必须具备的技能 2、掌握现场班组长如何识人，用人的两种方法，现场部属培训的四步骤与现场管人的八大难题 3、掌握现场 5S 管理的三个层级，五大难点，目视化管理的两大原则，三级水平与目视化实施六大步骤 4、掌握作业标准制定的四步骤与生产线平衡改善的四思路 5、掌握班组长对品质管理的六大理念与六大工具运用的方法 6、掌握班组长对安全管理的三大内容，四步骤与五种工具的运用 7、掌握 TPM 三大核心思想，四大核心 KPI 指标，TPM 八大支柱与自主保全的七步骤与五大自主保全工具 8、掌握班组长对成本构成要素，现场的八大浪费与浪费消除的常用的五种工具方法 【工具/表单】 现场管理模型 / 马斯诺需求模型 / 部属技能表 / 部属训练计划表 / 作业分解表 工程诊断表 / 操作品质诊断表 / 关键工序不良板 / 品质不良对策表 / 变更点管理票 自主保全体系图 / 活动 MAP / 维持卡 / OPL 表 / 发生源 LIST / 5S 活动检查表 危险源识别表与评估表 / 安全检查表 / KYT 预知训练表 / 成本构成表 / 浪费识别表 【课程特色】60%理论+25%案例讲解+10%现场演练+5%点评总结 【课程时长】4 天/24H 【课纲内容】 第一讲：精益班组长现场管理定位 一、现场管理概论 1、管理—中日企业管理的差异 2、现场—中日企业现场定位的区别 3、现场管理者的任务/目标/方法/要求二、精益班组长现场定位与技能要求 1、现场管理者的位置 2、现场管理者角色定位 3、现场管理者的技能要求 4、现场班组管理体系图-方针-目标-计划 5、现场管理的金科玉律—三现两原则 第二讲、精益班组长人员管理 一、如何识人与用人 1、马斯诺需求层次论 2、不同需求层次的激励方法 3、识别人才的两大维度 4、如何根据人才两大维度进行管理 案例分析：全同的问题出在哪？ 二、部属培育 1、员工在职培育体系构架图 2、多能工的培养四步法 案例分析：某企业多能工培养案例 案例演练：作业分解表与指导书作成 三、班组长要面对的八大“人“的管理难题 1、当下属间闹矛盾时，怎么处理比较恰当？ 2、间接上司亲自指挥工作怎么办？ 3、与上司意见相左怎么办？ 4、如何将员工的意见向上反映？ 5、如何向员工传达执行上面的决议？ 6、如何对待员工的越级报告？ 7、下属爱打别人的小报告怎么办？ 8、如何处理员工的抱怨 第三讲、精益班组长环境管理 一、为什么要做 5S：个人—企业—客户谈 5S 重要性 视频案例分析：裸男在家二、5S 三个层级 1、形式化 2、行事化 3、习惯化 案例分析：5S 三个层级有何不同三、各 S 实施的关键点 1、整理实施关键点 2、整顿实施关键点 3、清扫实施关键点 4、清洁实施关键点 5、素养实施关键点 案例分析：某国内知名自行车公司 5S 实施案例三、5S 管理的五大难点 四、目视化管理 1、为什么是要目视化 2、目视化的两大原则与三个层级 3、现场各要素目视 4、目视化实施的六大步骤 案例分析：某企业人，机，料，法，环目视管理案例演练：看板设计 五、能源与废弃物管理 1、从 5S 看能源与废弃物管理的重要性 2、废弃物管理流程 案例分析：某企业能源管理案例 案例分析：某企业废弃物管理流程 第四讲：精益班组长现场安全管理 一、为什么要进行安全管理 讨论：事故产生的原因视频案例：车间轧死 二、安全的内容—人的/物的/环境的安全三、海因里希法则运用 1、事故三要素 案例分析：机械师之死2、事故等级金字塔 视频案例：他为什么会重伤3、事故分析蝴蝶结 四、班组管理中如何识别安全隐患 案例演练：危险源识别 五、班组长的安全管理职责 小组讨论：班组长的安全管理职责是什么？ 六、班组长安全管理的重点 1、安全教育/安全检查 2、遵守规则/安全操作 案例：某企业班组安全管理内容一览表七、班组长安全管理技法 1、彻底实施 5S 2