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重点岗位风险危害识别与控制措施
1、风险控制的基本过程:
识别
识别
找出生产过程中可能造成事故的危险因素。
评估
对危险因素可能导致的人员、财产、环境的危害程度进行评估。
防治
防治
找出危害因素可能造成事故的防治措施。
补救
一旦危害发生,将危害降到最低程度的补救措施。
2、重点岗位危害与影响因素的识别
序号 主要危害因素 危害性质
危害产生的原因
油品泄漏或其他易燃物遇火源;
1 火 灾
人员伤亡财产损失
电器缺路;
雷击;
静电。
人员违章操作机械设备;
机械伤害 对人体伤害财产损失
触 电 触电伤人
交通事故 人员伤亡财产损失
机械设备存在质量缺陷,如动力驱动的传动件、转动部位破损。
设备防护装置失效、残缺等。
人员违章操作;
带电设备、装置等接地或接零保护装置失效时;
人触及带电体漏电部位。
违章驾驶作业;
机械故障。
5溺水
5
溺水
人员伤亡
财产损失
1、违规下水洗澡。
6
食物中毒
危害人体健康
7
精神疲劳
身心疲劳
食品加工方法不正确;
食饮变质的食品。
有害物资的生活用水。
1.长期从事高度紧张或强体力劳动。
8
污 染
污染环境或危害人体健 1.作业中所产生的废气、废液、废渣;
康
9
中暑、冻伤、雷击
对人体健康造成伤害
10
疾 病
对人体健康造成伤害
11
情绪不稳定
对人员心理造成
一定影响
12
灼 伤
人员伤亡
生活产生的垃圾;
放射物的不良处置。
在野外作业时,受高温、炎热;
大风、暴雨、大雪等气候的影响。 1.食用不卫生的食品或饮用不符合标准的生活水。
1. 由工作压力或家庭矛盾纠纷等方面造成过度紧张或情绪异常。
金属焊接、机械检修等操作不当;
未着劳保装。
13
环境破坏影响
对环境造
成破坏
环境保护意识差;
防止环境破坏的措施不到位等。
评价分析:根据危害分级和发生频率划分,在施工过程中人员触电、火灾、灼伤、交通事故、物体打击、机械伤害、环境污染为主要危害因素。
4、风险控制及削减措施
通过风险识别、评价,已知主要的危害和危险,对不能忍受的风险制定
有效的措施,加以控制和削减,具体从两个方面着手:一是“预防控制”;二是保护控制。其主要风险控制及削减措施如下:
风险危害的控制措施
序
序
号
危害
项目
危险因素
可能发生
的 危害
风险
控制措施
1. 防护不
1
人员坠落
到位,造成
人员滑下摔伤。
坠落,摔伤 重大
1、必须把安全生产放在首位,重视安全,对存在的各种隐患,一经发现, 都要认真按“三定一落实”要求,组织整改。
2、 抓好“三级安全教育”及工人的法制教育;经常对工人进行遵章守纪教育,施工中服从指挥,按规范要求和操作规程作业;认真进行安全技术
交底,使工人在施工中增强安全意识。
用 电 设备 未 做 接地保护
2 人员 2.配电箱、
触电 电 器 设 备
未 安 装 漏电保护器
电 源 线绝缘不好
临 时 电源 线 路 安装不规范 5 人员伤亡6 财产损失
漏电、触电伤人
机 械 碾压 电 源 线导致事故
电 源 线磨损短路、漏电伤人
用电前应办理好相关的各种作业票;
检查电源设备、电源线应绝缘良好。
安装好漏电保护器并调试合格;
各种电源线必须使用橡皮电缆线 重大 5 各种带电设备必须做好接地、接零,
并测试合格后方可使用
接、拆电源必须由专业电工操作;
用电完成后,带电设备必须断掉所有电源并挂好标志牌
电工操作必须戴好劳动防护用品
装、拆电源线、机械设备等必须持证上岗,非专业人员禁止作业;
机械出故障
运输机械
机械 事故伤害
3
1 不按操作规程作业 2 叉车等机械 出 现 故障伤人
序号施工项目危险因素可能发生的
序
号
施工
项目
危险因素
可能发生的
危害
风险
控制措施
4
环境
破坏
员工必须持证上岗,无证人员禁止操作
各种车辆提前检修、保养保持良好重大 工作状态
机车人员做好上岗前的培训,不合格人员严禁上岗
各种机械发生故障禁止使用
各施工程序严格按施工规范要求进行施工
1.禁止带火种,关闭手机,禁止查阅
1、环境受到
手机信息,以防止发生火灾,爆炸;
污染
2.人员进行入厂安全教育,
污染 2、
一般
3.不允许带火种、打手机;
人员伤害、
4.现场清理干净,保证巡检路线、消
财产损失
防道路通畅;
重点岗位主要风险控制及削减措施表
序 顶级
号 时间
1 人员触电
危害及影响
人员伤亡财产损失
控 制 措 施
用电设施有漏电保护装置
电焊设备应设接地
临时用电执行JGJ46-88 标准
操作人员正确操作
电路检修必须是专业电工,定期检修
1 每天出车前要对司机进行安全教
补救(削减)措施
实施应急预案。
现场急救。
启动应急程序。
2 交通事 人员伤亡故 车辆受损
育。
根据当天的天气情况,教育司机行车
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