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汽车门较链供方控制程序1目的： 为了确保关键零部件和材料的供方与型式试验的产品相一致， 保证准确及时地采购到符合规定要求的元器件、配套件、原 辅材料及生产工具。 2范围： 适用于本公司通过认证的所有汽车门钱链产品零部件供方的管 理。 3职责供销部负责供应商的归口管理，负责组织对供应商的初选、确 认、复查评审。 供销部负责与供应商签定采购合同。 技质部负责制定采购技术条件及编制产品规范书，并负 责发放。 供销部负责编制采购计划，并按计划实施采购。 3. 5技质部负责采购产品的进货检验和试验并提供有关记录。 4定义外协件：由公司提供图纸或技术要求由外协单位协作部分工 序的产品。 外购件：通过采购直接用于公司产品的零部件。 采购计划：说明采购物资的名称、规格、型号、数量、需要时间的文件 采购文件：说明采购物资的要求，指导采购工作的文件和资料。 5工作程序5. 1初选供应商 对供方的选择和评价1供销部负责制定和实施确保所采购的产品符合规定要求。通 过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，初选供方组织相关部 门进行评定，填写“供方评定记录表二根据产品类别，明确对供 方的控制方式和程度。 2对有多年业务往来的关键元器件和材料的供方，就提供充分 的书面证明材料，可以包括以下内容，以证实其质量保证能力。 a）体系认证证书；b）本公司对供方质量体系进行审核的结果； c）本公司及供方其他顾客的满意程度调查；d）供方产品的质量、价格、交货能力等情况； e）供方的财务状况及服务和支持能力等。 3供销部根据公司实际需要，寻找适合的供应商，对技术能力、 质量情况、生产能力、价格及服务等方面进行多方了解。 初选供应商均应填报《供应商基本情况调查表》，作为书面 调查的依据；必要时由供销负责组织进行现场考查，并将考查结论 填入《供应商基本情况调查表》。 样品检测和试用 5. 2.1供销部根据综合调查意见通知初选供应商提供样品及附相 应的检测报告。 5. 2.2样品供货时，由技质部技术员填写《样品试用单》并按要求 进行检验、试用。将试用结论填写到《样品试用单》中。 5. 2.3样品试用合格，由供销部通知供应商批量供货；如样品不 合格，则通知供应商整改后重新供样品或取消初选供应商。 5.3 .供应商的PPAP提交： 当有下列情况之一时，供应商适宜时应提交生产件批准如： (质量体系管理体系认证证明、过程流程图、零件提交保证书 等)，主要供应商至少应提交零件提交保证书，其他供应商根据 实际情况进行提交。 (1)供应商试生产的零部件； (2)供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的 零部件； (3)供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。 5. 3.1供应商生产件批准要求 对每一种零部件，供应商必须提供如下适用项目和记录。若须例外, 必须事先得到技质部批准。 5. 3. 2尺寸检测报告 必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸检测结果。尚未 纳入设计记录中的已经零部件上体现出来的任何授权的工程更 改文件应进行注明。 5. 3. 3材料试验报告当设计记录或控制计划中规定有化学、物理要求时，必须对材料 或零部件进试验。供应商不能完成所要求的试验，试验应由有资 格的部门承担。当使用第三方试验室进行试验时，试验室应提供 正式试验报告。 5. 3. 4性能试验报告 当设计记录或控制计划中规定有性能或功能要求时，必须对零部 件或材料进行试验。 5. 3. 5初始过程研究 供应商在提交有特殊特性要求的零部件之前，必须确定特殊特性 的初始过程能力或性能水平是可以接受的。 5. 3. 6质量指数 如果适用，供应商应使用能力指数（Cpk-稳定过程的能力指数） 或性能指数（Ppk）对初始过程研究进行总结。 5. 3. 7初始过程研究的接受准则，对于稳定过程，在评价初始过程研究结果时，必须采用以下接受准则： 结果 说明 指数＞1.67 该过程目前能满足要求。批准后即可开始生产，并按照 控制计划进行。 1.33W指数 W1.67 该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。 如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计 划进行更改。 指数＜1.33 该过程目前不能满足要求。对研究结果应进行评审。 5. 3. 8非稳定过程根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足要求。供应商在提交 生产件批准之前必须分析原因，尽可能消除变差的原因，并向技质部 提供《纠正措施计划》。 5. 3. 9零件提交保证书（PSW）或合格证书在完成了所要求的测量和试验后，供应商必须在《零件提交保证书》 或《合格证书》上填写所要求的内容。《零件提交保证书》由技质部 主管批准。 5. 3.10检测量（辅）具供应商必须在第二次提交生产件样品之前提供检测量（辅）具图， 并技质部主管确认，在第三次提交生产件样品之前提供检