煤矿事故案例分析-02.pptxVIP

西翼集中运输下山上段风筒布向上嵌入 第一页，共六十七页。2017上顺槽中风筒布向东嵌入 第二页，共六十七页。2106工作面下顺槽锚网向工作面方向卷起 2106上顺槽结焦现象较为严重，方向指向工作面第三页，共六十七页。 2106上顺槽西钻探巷顶板处编制带有熔融状烧痕 2106上顺槽西钻探巷内钻机开关 第四页，共六十七页。2104运输巷中两帮支护棚腿朝东倾斜 2104运输巷胶带向东翻转 第五页，共六十七页。钻机开关的过火痕迹及失爆 第六页，共六十七页。第七页，共六十七页。3 ) 淮南望峰煤矿突出事故2005年1月５日１３时４０分，由鸡西矿务局建设工程公司承建的淮南矿业集团望峰岗矿井主井发生瓦斯突出事故。 当时井下被困的12名施工人员身份已经基本确定，其中10人是鸡西矿务局建井工程处施工人员，2人是淮南望峰岗煤矿项目部人员，1人为瓦斯检查员，1人是防突员。目前，这12名被困的施工人员具体位置在井下956米处。事故定性为责任事故第八页，共六十七页。 事故最主要原因瓦斯排放时间不够,高突煤层井筒掘进未有瓦斯投放系统;决策有误,安全理念不够,不尊重客观规律办事;要速度要政绩.第九页，共六十七页。4)陈家山矿瓦斯爆炸事故(1)事故介绍 2004年11月28日07时10分井下四泵房安检员韩朝云汇报听到爆炸声、巷道烟雾大，随之安子沟抽放泵站电话汇报，安子沟风井防爆门被摧毁，有黑烟冒出。四采区发生爆炸事故，波及四采区下山至回风井所有区域，涉及415回采工作面系统、416掘进工作面系统、417掘进工作面、采区下山系统、安子沟回风系统等，死亡166人，受伤45人。 2004年12月2日3:25、6:15、7:45、10:53又发生4次爆炸，没有再造成人员伤亡。 第十页，共六十七页。23日10时50分,85架附近发现明火。 24日16时起加快工作面的推进度,事故发生前推进27m。 24日12时14分53 号尾梁着火,经洒 水火灭。 工 作 面 推 进 23日10时40分,上隅角放炮引起爆燃24日12时10 分,上隅角再 次爆燃。注水、注浆、注凝胶四总回四皮下四轨下415工作面415运顺1号联络巷415回风巷415高位巷415灌浆巷415 面 爆 源 点第十一页，共六十七页。（2） 事故发生经过 2004年11月23日10:20～10:30 415上隅角起爆松动顶煤，上隅角采空区发生瓦斯爆燃，83#～89#架后溜槽处发现明火，并有大量青烟。 2004年11月24日79#～80#支架间有少量烟；决定只割煤不放顶煤，加快推进速度 。2004年11月28日07时10分井下四泵房安检员韩朝云汇报听到爆炸声、巷道烟雾大，安子沟抽放泵站电话汇报，安子沟风井防爆门被摧毁，有黑烟冒出；事故死亡166人，受伤45人（见图，遇难人员分布图和爆炸传播图） 。2004年12月2日3:25、6:15、7:45、10:53相继发生4次爆炸，没有造成人员伤亡。 第十二页，共六十七页。（3）教训及建议 1.在工作面上、下隅角爆破落顶极易引燃、引爆采空区瓦斯，建议严禁在上、下隅角爆破落顶。2.实现一矿一面集约化生产的矿井，生产、人员非常集中，发生事故造成重大伤亡。建议矿井实行安全合理集中生产。3.专用排瓦斯巷是在通风、瓦斯抽放等措施全力实施前提下所采取的避免回风巷瓦斯超限的辅助措施，且易自燃煤层不得采用专用排瓦斯巷。专用排瓦斯巷分段掺入新风，降低瓦斯浓度至2.5%以内，但专用排瓦斯巷与采空区相联，未掺新风段瓦斯仍可能处于爆炸限内，致使专用排瓦斯巷成为重要危险源，巷道内尽管要求瓦斯浓度控制在2.5%以内，但实际上出现瓦斯浓度超限现象时有发生，控制难度较大，且一旦发生事故，2.5%以内的瓦斯在强点火能量条件下也可能引起爆炸，尤其在有油气和高浓度煤尘混入的条件下。应予以禁止。 第十三页，共六十七页。4．高瓦斯矿井放顶煤集约化生产的高可靠性安全保障技术不配套，不能满足高效集约化生产的要求。建议政府和企业加大科研投入研究新技术，建议高瓦斯突出矿井应根据自身条件选择合理的开拓布局和产能，切忌无条件追求高产高效和集约化开采。5．玻璃钢抽放管抗冲击能力不能抵抗爆炸波的冲击，致使爆炸时抽放管炸碎，管内大量高浓度瓦斯涌出，加剧了爆炸威力。建议尽可能不采用玻璃钢抽放管。6、采用预裂爆破措施有利于顶煤和顶板及时垮落，但作为煤、气、油共生的高瓦斯矿井应特别注意防治预裂爆破、特别是采空区附近预裂爆破诱发瓦斯与煤尘爆炸。建议进一步完善爆破设计并健全安全施工的监督体制。 第十四页，共六十七页。7、采煤工作面中部布置联络巷不利于通风系统稳定和瓦斯管理，建议予以禁止。8、矿井应实现安全监控与生产调度的联合开发，实现联网。9、建议研究开发矿井应急救援系统的可视化、数字化平台。10、建议企业加强提高矿井抽放瓦斯浓度的技术研究。