机械制造技术基础(第3章).pptxVIP

机械制造技术基础(第三章 金属切削过程及其控制 )主讲: 肖新华天津工业大学机械工程学院第一页，共二百一十三页。3.1 概述 切削过程是刀具和工件间相互作用，刀具从被加工工件表面上切去多余材料得到预定的尺寸精度和表面质量的过程，是机械制造中的最基本的方法。在此过程中，被加工工件的切削层在刀具的挤压下产生塑性变形，形成切屑被切除掉，同时伴随着很多的物理现象，如力、热、刀具的磨损等，这些物理现象的产生与切削变形有着极为密切的关系。同时刀具的几何角度、刀具材料等对切削力、切削温度和刀具磨损等又有直接的影响。第二页，共二百一十三页。3.2金属切削加工的基本概念 3.2.1 切削加工 金属切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的加工余量，获得具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量的机械加工方法。 3.2.2 切削运动 切削运动就是刀具与工件之间的相对运动，即表面成形运动，切削运动可分解为主运动和进给运动。 第三页，共二百一十三页。3.2金属切削加工的基本概念 1. 主运动是切下切屑所需的最基本的运动。在切削运动中,主运动的速度最高、消耗的功率最大，主运动只有一个。2. 进给运动是多余材料不断被投入切削,从而加工出完整表面所需的运动。进给运动可以有一个或几个。第四页，共二百一十三页。分析以下加工方法的主运动和进给运动 第五页，共二百一十三页。第六页，共二百一十三页。第七页，共二百一十三页。3.2金属切削加工的基本概念 3.2.4 切削用量 1.4 切削速度.wmv切削速度: 2.进给量.wmv进给量进给量.wmvf；工件或刀具每转一周(或每往复一次)，刀具沿进给方向上的相对位移量。进给速度、进给量和每齿进给量的关系：3.506背吃刀量-切削深度.wmv背吃刀量506背吃刀量-切削深度.wmv : bdhd第八页，共二百一十三页。3.2金属切削加工的基本概念 3.2.5 切削层参数: 切削刃在一次走刀中从工件上切下的一层材料称为切削层，也就是相邻两个加工表面之间的一层金属。1.切削层公称厚度hd ；2.切削层公称宽度 bd；3.切削层公称横截面积Ad.bdhd第九页，共二百一十三页。刀体前刀面刀头副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面3.3 金属切削加工用的刀具3.3.1 刀具的结构及参考系 1.刀具切削部分的组成第十页，共二百一十三页。刀具的组成第十一页，共二百一十三页。其它各类刀具，如刨刀、钻头、铣刀等，都可看作是车刀的演变和组合。第十二页，共二百一十三页。2.确定刀具角度的参考平面待加工表面正交平面参考系过渡表面已加工表面工件f切削平面基面车刀正交平面底平面第十三页，共二百一十三页。正交平面参考系/法平面参考系 .wmv法平面参考系第十四页，共二百一十三页。3.刀具角度标注 在刀具的标注角度参考系中确定的切削刃与刀面的方位角度，称为刀具标注角度。在切削刃是曲线或前、后刀面是曲面的情况下，定义刀具的角度时，应该用通过切削刃选定点的切线或切平面代替曲刃或曲面。 主要掌握以下刀具角度： (1)前角γ0 (2)后角α0 (3)主偏角κr (4)副偏角 κ’r (5)刃倾角 λs 第十五页，共二百一十三页。车刀的主要几何角度1.wmv(1)车刀的主要几何角度1.wmv前角车刀的主要几何角度1.wmvγ车刀的主要几何角度1.wmv0前刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。 前角γ0 前角γ0：前刀面与基面间的夹角（在正交平面中测量）。第十六页，共二百一十三页。(2)后角α0一般为正值 。 后角α0：后刀面与切削平面间的夹角（在正交平面中测量）。第十七页，共二百一十三页。kr(3)主偏角κr主偏角κr ：基面中测量的主切削刃与进给运动方向的夹角。第十八页，共二百一十三页。(4)副偏角 κ’r副偏角κ’r ：基面中测量的副主切削刃与进给运动反方向的夹角。krK’r第十九页，共二百一十三页。车刀的主要几何角度3.wmv(5)车刀的主要几何角度3.wmv刃倾角 车刀的主要几何角度3.wmvλs 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。在主切削刃上，刀尖为最高点时刃倾角为正值，刀尖为最低点时刃倾角为负值。主切削刃与基面平行时，刃倾角为零。 (a)λs＝0(b)－λs(c)+ λs第二十页，共二百一十三页。3.刀具角度标注第二十一页，共二百一十三页。切断刀.wmv切断刀的标注角度第二十二页，共二百一十三页。切断刀.wmv切断刀的标注角度第二十三页，共二百一十三页。4.刀具实际工作角度产生原因:在实际的切削加工中，切削平面、基面和正交平面位置会发生变化。定义:以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。影响：刀具安装位置对工作角度的影响、进给运动对工作角度的影