刀具冷处理工艺.docxVIP

刀具冷处理工艺 刀具冷处理是制造制造工具的基本工艺步骤。冷处理可以使金属表面获得更好的性能，增强其硬度，抗弯曲扭转的能力，提高耐磨性，改变其结晶结构。 冷处理主要分为四大部分，即回火处理、硬化处理、淬火处理和精细冷处理。其中，刀具冷处理主要涉及淬火和精细凝固冷处理，以获得较高的刃口硬度和机械性能，并满足制造制造工具的要求。 1、淬火：淬火是将刀具材料置于温度在830℃～830℃之间，保持一定时间一起焙烧，淬火可以使刀具材料表面结晶结构发生变化，形成具有抗疲劳、抗拉、抗弯的硬化带，同时把机械组织中的碳和残余元素溶解出来，改善了传动平面的精度，提高工件表面硬度。 2、精细凝固冷处理：精凝冷处理是将刀具材料在680℃～160℃之间，进行一定时间的保温处理，冷处理可以使刀具材料的表面硬化层更加稳定，把钢的原有的结构和机械强度提高，有效把残余元素溶解出来，使传动平面的精度更加高精度，同时提高刃口的硬度，提高机械强度和耐磨性的能力。 刀具的冷处理需要加热到一定的温度，而未经处理的刀具经过加热变软也会很容易损坏，如果当前环境温度过高或过低，会引起刀具受损。此外，刀具在加热后，一定要及时进行冷却，否则会造成刀具热失控。 因此，刀具冷处理工艺中需要采用多种技术手段，确保刀具加热后顺利进入冷处理过程，并在精细处理时使用可靠的冷处理装置和仪器，以免造成刀具的损伤。