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钳工理实一体化课程教师教案 专业名称：机电一体化 课程名称：钳工技能实训授课教师：张宜厚 系 部：机电综合部 江苏省沛县中等专业学校 课题名称授课日期 孔加工第八周 分课题名称 保证孔的位置精度 2014 年 10 月 20 日 课题序号 4 授课时数 课时分配 4 节课（讲课：35 分钟，示范：25 分钟，练习：120 分钟） 授课班级 13 机电（2）班 授课班级人数 40 教学目的与要求 重点与难点  掌握具有较高位置精度孔的划线方法。 掌握钻孔的定位及校正孔位置精度的方法。 安全文明生产。 重点：正确划出孔的位置线及方格检查线。难点：孔偏位时的校正方法 教学准备 工具、量具、夹具原材料、元器件 仪器设备 图纸 游标卡尺、高度游标尺、样冲、榔头、钻头 Q235 钢板、规格 85?65?12 台钻、平口钳 孔加工实习图纸 教学后记及改进措施 教学过程 主要教学、示范内容及步骤 一、相关工艺知识 理论讲解 5 1. 钻孔步骤 分钟 无位置精度钻孔步骤（复习提问） 划线-----打中心样冲 钻孔 有位置精度钻孔步骤 划线-----打中心样冲------定位校正 钻孔 钻孔一般可分为上述四个过程，对于具有较高位置精度孔的加工， 主要是保证划线精度及采用正确的定位校正方法。 实物演示 2. 孔的位置精度测量 对照图纸结合实物讲解孔的检测方法 10 分钟 例图：孔 1 的要求：边距 16+0.15，边距 15+0.15 孔 2 的要求：边距 16+0.15，中心距 30+0.15 以上技术要求可用游标卡尺进行检查，结合实物判断两孔的位置正确性。 5 .1 . +0 61 15+0.15 30+0.15 边讲边演示 15 分钟 边讲边示范 25 分钟 钻孔时工件的划线 对于具有较高位置精度孔的加工，一般先划出孔的十字中心线，同时划出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方框，以便钻孔时检查及校正孔的位置。 对照上例图，对于孔 1 进行划线示范。技术要点： 划线位置正确，每一线条一次划出，保证划线精度。 定位及校正孔位置精度的方法 钻孔时。先使钻头对准中心冲眼起钻出一浅坑，观察孔位置是否正确，并不断校正。 校正方法： 偏位较小时，可在起钻的同时用力将工件向偏位的相反方向偏移，达到逐步校正。 偏位较大时，可在校正方向上打几个冲眼或錾几条槽，以减小切削抗力，达到校正的目的。 孔校正示意图 起钻偏位 逐步校正 已经校正 在已划线的铁板上进行孔校正操作演示。 技术要点：钻头刃磨质量好，锥坑面光滑圆整，正确观察孔偏位方向， 在锥坑外圆达到直径之前校正孔的位置。 钻孔时的安全文明生产 教师讲解强调 5 分钟 操作钻床时不可以戴手套，袖口必须扎紧，女性必须戴工作帽。 工件必须夹紧，特别是在小工件上钻大直径的孔时装夹必须牢固 ，孔将要钻穿时，要尽量进给力。 开动机床前，应检查是否有钻夹头钥匙插在轴上。 钻孔时不可用手和面纱头或用嘴来清除铁屑，必须用毛刷清除。 操作者的头部不准与旋转着的主轴靠的太近，停止钻床时应让 主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。 严禁在钻床运转状态下装坼工件。 二、生产实习 学生按照图纸进行分组练习（分两组） 第一组：测量已钻孔的工件，检测孔的精度是否达到图纸要求。 第二组：根据图纸要求进行钻孔练习并测量孔的精度。完成之后再交 换。 教师讲解分析图纸，学生操作，提出问题，教师巡回指导 2 小时 巡回重点和注意事项 结束指导布置作业 整理现场及设备保养  实习步骤： 按图划出孔位置加工线及方格检查线。 打中心样冲眼。 定位及校正孔的位置。 用平口钳装夹工件，钻孔。 孔口去毛刺，检查孔的位置精度。 备注：学生将图纸上四个孔钻好后交给老师检查点评，点评完之后， 再在板料上继续练习钻孔，巩固钻孔精度。 游标卡尺的使用、读数。 使用高度游标卡尺划线前应检查其零位误差。 中心样冲眼应尽量正确，减少校正量。 4．孔定位及校正时，手握工件，正常钻孔时用平口钳装夹工件。5．注意安全操作。 总结学生在实际操作过程中的不恰当做法及存在的问题。每位学生将钻好孔的工件上交并打分。 使用后，对钻床及时擦洗上油，并定期保养；对高度游标卡尺、划线平台进行上油；工具、量具收放整齐；实训场所卫生打扫。