离心泵的常见故障及处理方法一览表.docxVIP

本文详细分析了离心泵的常见故障类型，如离心泵轴承发热、离心泵输不出液体、离心泵流量、扬程不足、离心泵密封泄漏严重、离心泵发生振动或杂音、离心泵电机过载等现象，并详细介绍了发生上述故障现象的原因，以及如何正确处理上述故障。 具体的离心泵的常见故障类型及处理方法见下表 1——1。 表 1——1 离心泵的常见故障类型及处理方法 序 故 障 原 因 处 理 方 法 号 现 象 1 轴承发 1、润滑油过多 2、润滑油过少 3、润滑油变质 1、减油 2、加油 3、排去并清洗油池再加新油 热 4、机组不同心 5、振动 4、检查并调整泵和原动机的对中 5、检查转子的平衡度或在较小流量处运转 2 泵输不出 1、吸入管路或泵内留有空气 2、进口或出口侧管道阀门关闭 3、使用扬程高于泵的最大扬 1、注满液体、排除空气 2、开启阀门 3、更换扬程高的泵 4、杜绝进口侧的泄漏 液体 程 4、泵吸入管漏气 5、错误的叶轮旋转方向 6、吸上高度太高 7、吸入管路过小或杂物堵塞 8、转速不符 5、纠正电机转向 6、降低泵安装高度，增加进口处压力 7、加大吸入管径，消除堵塞物 8、使电机转速符合要求 3 流量 、扬 程 1、叶轮损坏 2、密封环磨损过多 3、转速不足 4、进口或出口阀未充分打开 5、在吸入管路中漏入空气 1、更换新叶轮 2、更换密封件 3、按要求增加转速 4、充分开启 5、把泄漏处封死 不足 6、管道中有堵塞 7、介质密度与泵要求不符 8、装置扬程与泵扬程不符 6、消除堵物 7、重新核算或更换合适功率的电动机 8、设法降低泵的安装高度 4 密 封泄漏 1、密封元件材料选用不当 2、摩擦副严重磨损 3、动静环吻合不均 4、摩擦副过大，静环破裂 1、向供泵单位说明介质情况，配以适 当 的密封件 2、更换磨损部件，并调整弹簧压力 严重 5、O 型圈损坏 3、重新调整密封组合件 4、整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小 于，按要求装密封组合件 5、更换 O 型圈 5 泵发生 振 1、泵轴和电机轴的中心线不对中 2、轴弯曲 3、轴承磨损 1、校正对中 2、更换新轴 3、更换轴承 4、向厂方咨询 动及杂音 4、泵产生汽蚀 5、转动部分与固定部分有磨损 6、转动部分失去平衡 7、管路和泵内有杂物堵塞 8、关小了进口阀 5、检修泵或改善使用情况 6、检查原因，设法消除 7、检查排污 8、打开进口阀，调节出口阀 6 电机 1、泵和原动机不对中 2、介质相对密度变大 1、调整泵和原动机的对中性 2、改变操作工艺 过载 3、转动部分发生摩擦 4、装置阻力变低，使运行点 偏向大流量处 3、修复摩擦部位 4、检查吸入和排出管路压力与原来的 变化情况，并予调整