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2、印染行业减排技术 针织物连续式处理与间歇式前处理成本对比 工艺 连续煮漂 溢流煮漂 精练剂（g/kg） 3 5 螯合分散剂（g/kg） 7.5 0?～?5 双氧水稳定剂（g/kg） 5 5 防皱润滑剂（g/kg） 0 0?～?5 脱氧酶（g/kg） 0 0?～?3 50％烧碱（g/kg） 8?～?12 30?～?40 27.5％双氧水（g/kg） 25?～?40 50?～?120 醋酸（g/kg） 1.5 5 耗水量（L/kg） 12 30?～?40（浴比1﹕10） 蒸汽（kg/kg） 0.8?～?1.5 3 第三十一页，共五十八页，2022年，8月28日 （3）纱线、针织物一步法精练漂白 关键因素： 化学品 装备 最终产品用途 2、印染行业减排技术 第三十二页，共五十八页，2022年，8月28日 （4）泡沫染色、整理和涂层 上世纪60-70年代开发 近10年进行商业化 整理及涂层效果很好，离子型染料的泡沫染色还不行 2、印染行业减排技术 第三十三页，共五十八页，2022年，8月28日 （5）湿短蒸染色 将织物经浸轧染液后不经干燥，在带有温、湿度监控装置的反应箱内进行湿态汽蒸固色。 2、印染行业减排技术 第三十四页，共五十八页，2022年，8月28日 ?活性染料轧染常见的是轧-烘-蒸工艺，染料泳移，染料固色率低和耗能高。近年来开发了多种加热载体的湿短蒸工艺。 工艺简便、高效、节能、固着率高，并具有充分渗透、色泽均匀鲜艳、染色牢度高、对环境友好等优点，与传统轧蒸连续染色工艺相比，可综合节能30-50％，减少污水排放30％以上。 由于生产过程中，固色蒸箱中温湿度难控制，产品质量不稳定，该技术要实现产业化应用仍有许多需要攻关之处。 　　 2、印染行业减排技术 第三十五页，共五十八页，2022年，8月28日 （6）低盐无盐染色 活性染料低盐或无盐染色技术主要通过对纤维进行阳离子改性或者开发高直接性活性染料实现。 该技术可减少活性染料染色废水中电解质的含量，减少环境污染。 2、印染行业减排技术 第三十六页，共五十八页，2022年，8月28日 （7）一次准染色 20世纪80年代开始，一次准生产（RFT，Right First Time）的概念被引入印染生产。 国外可以达到95%。 我国印染企业浸染产品的修色次数平均为每批三次左右。 2、印染行业减排技术 第三十七页，共五十八页，2022年，8月28日 “RFT”是指通过一次染色就可达到合格的产品标准，符合产品所需的色泽、均匀度和牢度要求。 推广一次准染色的生产方式是降低企业生产成本和节能减排最有效的方法之一，它不仅能节约染色时间，大大地提高染色能力和生产率，降低能耗，而且还显著地减少坯布、染料助剂的浪费，减轻染色废水负荷和对环境的污染。 2、印染行业减排技术 第三十八页，共五十八页，2022年，8月28日 （8）数码印花 数码印花简单的说就是通过各种数字化手段，如扫描仪、数码相机等将图像或源文件直接输入到计算机，通过印花软件系统编辑修改后形成所需要的文件，再由专用RIP软件控制喷墨印花机，将墨水（涂料、活性、酸性、分散）通过喷头按需直接喷印到各种织物上，再经过后处理加工后，获得印有高精度图案的纺织品。 2、印染行业减排技术 第三十九页，共五十八页，2022年，8月28日 传统印花往往为了保证印花颜色深度，染料色浆采用过饱和状态，印后产生很多浮色，后续水洗又产生大量废水。 数码印花由电脑控制采取按需喷墨的方式，由于对色料的精确控制大大提升了得色率，染料浪费少，小浴比水洗废水量大大降低。 近年来数码喷墨印花技术、装备、墨水等耗材和产品开发发展迅速。 2、印染行业减排技术 第四十页，共五十八页，2022年，8月28日 （9）阳离子化无盐染色 70%的棉纤维使用活性染料染色 每年使用的无机盐200亿磅 最大优点：减少化学品使用量50% 最大挑战：如何实现染色均匀 2、印染行业减排技术 化学品与染料 第四十一页，共五十八页，2022年，8月28日 印染节能减排技术 第一页，共五十八页，2022年，8月28日 主要内容 印染行业废水来源和特征 印染行业减排技术 印染行业中控管理 第二页，共五十八页，2022年，8月28日 一、印染行业废水来源和特征 第三页，共五十八页，2022年，8月28日 1、印染行业是国家环境保护重点行业 纺织工业是国民经济的传统支柱产业、重要的民生产业和国际竞争优势明显的产业 全国规上纺织企业完成工业总产值占全国GDP的10%左右； 直接就业人口2200多万，其中产业工人2000万（80%）是农民工，纺织创意产业工人等200万； 超过1亿农民从事为纺织工业提供原料的生产劳动； 纤维加工量占