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专业技术工作总结 时间过得真快，转眼来公司已有 17 个月。在这段时间里学到了很多自动化控制方面的知识。例如：PLC,变频器，上位机控制，传感器等与自动化控制技术密切相关的电子元器件的知识及它们在电路中的具体应用。现总结如下：1 在一个值班的晚上，生产线跳停，上位机显示主熔体泵故障。我和同事按日常经验首先更换编码器，报警依然不能复位。这时领导们及时赶到，由于指挥得当，加上电气工程师的技术支持。很快发现是因为变频器的通讯卡损坏使熔体泵无法正常运行。通过本次事故使自己认识到知识的不足，在工作中很被动。遇到问题不能及时解决，给生产造成影响。鉴于此为改变被动工作，在工作之于挤出时间学习 PLC,变频器，上位机控制方面的知识。对自动控制系统有了比较清晰的认识和了解。以二线为例：二线自控系统大致分为三层，各控制部分相对独立，最上层为管理监控层，主要是指人机交换的控制室上位机。中间层为控制层，包括两个 PLC 控制站，底层为现场层，包括现场及 MCC 室等控制柜中多个从站，变频器及现场执行机构，这三部分通过工业以太网连接构成生产线控制系统。（1）变频器系统使用的是施耐德 ATV71 变频器， 带有传感器的磁通矢量控制（FVC）.弥补了普通变频器的不足，配合增量型编码器做速度反馈，实现闭环磁通矢量控制。 在该模式下，可获得很高的速度和力矩精度。能完全满足同 步拉伸线高精度的速度要求。PLC 与变频器之间的通讯采用CANopen 开放式现场总线来实现。ATV71 有一种专用的图形显示终端，可以直接设置变频器内部的各种参数。在 PLC 配置上使用施耐德的专门软件 sycon,组态中需要配置变频器发出的命令及反馈。（2）PLC 系统采用了 2 个 PLC 站，分别为速度站和温度站，2 个 PLC 站采用了施耐德 premium 产品 CPU 带有协处理器，内部集成了 LOOP 循环，可控制 60 路 PID 回路。PLC 通过协处理器的控制使得 PID 控制可不必编程，直接调用，不占用 CPU 时间，简化了控制结构，功能非常强大。 （3）现场从站 Advantys 系统采用了以太网分布式 I/O Advantys 从站结构。使用的是施奈德 Advantys STB 分布式 I/O 系列产品，这些模块可直接插拔，在 PLC 中不需要硬件配置，地址自动分配，PLC 自动识别。现场从站均安装在尽可能靠近相关设备的位置，有助于减少传感器和执行器的时间和电缆成本，增加系统的可用性，形成分布式的 I/O 控制系统。 2 控制模块，PLC 方面的故障实例:（1）二线挤出机加热系统跳停故障。检查发现主挤出机加热控制从站 NIP2212 有报警，首先根据指示灯初步判断故障部位，检查电源供电正常，用一根两端带水晶头的信号线连接 NIP2212 和以太网交换机，排除原信号线，接头是否有故障。连接后故障依旧，最后更换新的NIP2212 后工作正常。（2）一线 SBOM6 区风机时有跳停的故障。分析风机运行，加热器之间的工作关系是：工作时先开风机，才能启动加热器。停止时，先停加热， 延时几分钟后风机才能停止。这样是为了保护加热器不受损坏以延长其使用寿命。从历史曲线上看不出风机，加热器停止的先后顺序。因此可初步判断此故障在变频器本身或变频器控制电路。首先将 6 区风机变频器与 8 区风机变频器互换以确认是否变频器故障，更换后一段时间故障依旧，最终将 6 区风机变频器供电接触器的控制模块AC2258 更换后工作正常。（3）一线电晕跳停故障，将上下电晕的通讯模块互换以排除是否通讯故障，互换后故障依旧，厂家来人检修， 检查发现电晕辊有击穿点，补辊，更换新的通讯模块后当时工作正常， 一段时间后故障依旧，最终在工程师的细心观察下，把主PLC 卸下， 打开清洗触点后至今工作正常。 3 传感器方面的故障：（1）一线上料不停故障。料仓高料位开关内电机与长轴杆连接处松动。导致有料时长杆不转，而电机运转。在弹簧作用下使触点闭合，给出上料信号，吸料不停，导致料仓满料。将不用的回收料仓的料位开关代换并调试工作正常。（2）二线二区驱动侧温度显示偏高故障。测电流正常，更换PT100，重做接头，把老化的电缆线剪掉。均使用不长时间又出现相同故障。后来将一根长电缆直接把 PT100 与温度模块相连后故障消除，更换原电缆时发现电缆有接头且发绿，因腐蚀电阻不稳而造成温度偏高。（3）造粒滤网交换需经常换滤网，有时按启动按钮时活塞不动作，活塞无法回到工作位置。活塞套使用正常，经检查发现活塞上面的光电探头反馈的24V 没有， 导致活塞动作的条件不具备，进一步检查发现探头顶部低聚物污染使光电开关不动作清理后正常。综上所诉，检修应由间到繁，循序渐进。 如：温度波动，异常。先测电流，若正常在检查PT100。若电流不正常，某