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熔炼浇注 球化处理的过程控制 球化质量的基本概念 球铁的球化质量主要依赖于球化剂中的镁（Mg）、稀土（Ce）,保证球化质量也就是保证球化处理过程中镁和稀土元素的吸收率，并且把吸收率稳定在较高、较小的区间内； * 第八十七页，共一百二十三页。 熔炼浇注 （1）、要保证球铁球化质量，必须保证铁水中具备一定的镁和稀土量，也就是一定的残余镁量，针对我公司的铸件，应该在0.030～0.060范围内，小件取下限，大件取上限； （2）但过高残余镁量、稀土量有会对铸件的性能产生不利影响，如出现“反白口”而影响铸件的机械性能，抗拉强度下降、延伸率下降； * 第八十八页，共一百二十三页。 熔炼浇注 （3）因而、在保证铸件球化质量的基础上，残余镁量越低越好，既保证了球化，又提高了机械性能，同时也降低了生产成本； （4）这就要求我们在日常操作要保持稳定性，保证球化剂的吸收率在较高、较小的区间内波动； * 第八十九页，共一百二十三页。 熔炼浇注 采用凹坑冲入法进行球化； 球化处理时，首先将球化剂装入堤坝一侧（处理时靠近电炉的一侧、而且是主要的浇注侧），上面覆盖硅铁合金，稍加紧实，然后再覆盖无锈铁屑等覆盖剂。铁液温度过高时可盖铁(钢)板。处理时，应尽可能地将铁液一次冲入铁液包的另一侧，要求快速注入铁液总量的2／3或3／4，等反应基本结束后，再补加余量铁液，然后将渣扒除。 1球化剂　2孕育剂　3压铁 4处理包　5铁液流　6出铁槽 * 第九十页，共一百二十三页。 熔炼浇注 获得一定成分和一定温度的铁水, 浇入铸件型腔中 落砂清理 熔炼浇注 * 第五十五页，共一百二十三页。 熔炼浇注 熔炼：将各种金属炉料按一定的比例加入炉内，重新熔化并加热到一定程度的过程。 熔炼设备：冲天炉、电炉。 本公司采用中频电炉熔炼 * 第五十六页，共一百二十三页。 熔炼浇注 1.合金的铸造性能 合金的铸造性能主要有：①流动性，即液态金属充填铸型的能力。②收缩性，是使铸件产生缩孔、缩松、内应力、变形和裂纹等铸造缺陷的主要原因。③偏析现象，因金属内部化学成分不一致，铸件各部分性能有差异。 * 第五十七页，共一百二十三页。 熔炼浇注 铸造性能好的合金应是流动性好，收缩小，偏析小。灰口铸铁的熔点低，凝固范围窄，故流动性好；在结晶时析出石墨，产生体积膨胀，可部分抵消凝固收缩，故收缩也小。而球墨铸铁的铸造性能比灰铸铁差。 * 第五十八页，共一百二十三页。 熔炼浇注 灰口铁是含碳量为2.5-4%、含硅量1-3%的铁碳合金，碳在合金中以片状石墨存在 . 而球墨铸铁中的碳在合金中以球状石墨存在，它在浇注前以镁、镁合金或稀土镁合金为球化剂进行球化处理，故使铁水温度降低，流动性变差。且收缩较大，容易产生铸造缺陷。 * 第五十九页，共一百二十三页。 熔炼浇注 2.感应电炉熔炼铸铁 感应电炉熔炼铸铁是利用交流电的感应作用，使坩埚内的金属炉料本身发出热量，使其熔化，并进一步将铁液过热的一种熔炼方法。 * 第六十页，共一百二十三页。 中频炉的构造 * 第六十一页，共一百二十三页。 熔炼浇注 感应电炉的工作原理 感应电炉就是利用电磁感应的原理进行工作，熔化金属炉料的。以无芯感应电炉（坩埚式）为例，如图所示。 * 第六十二页，共一百二十三页。 熔炼浇注 在一个用耐火材料制成的坩埚外面，套着螺旋形的感应线圈（感应器）。坩埚内装有金属炉料。当线圈上通过交流电时，交流电感应作用在金属炉料内部产生感应电动势，从而在炉料内部产生感应电流，并克服金属炉料的电阻而转换为热量，将金属炉料熔化。 * 第六十三页，共一百二十三页。 熔炼浇注 * 第六十四页，共一百二十三页。 熔炼浇注 先配料，后装料 （1）中频炉装料是在不带剩余铁液的情况下进行的，装料次序为：回炉料和生铁→（切屑）→废钢。回炉料熔点低可及早形成熔池，底装渣料则可及时对初期熔池起保护作用。 此外，装料重量应计入5%左右 熔损和烧损。 * 第六十五页，共一百二十三页。 熔炼浇注 （2）熔化 开始以低压供电，为40%－60%，然后逐步提高电压。 中频炉功率连续可调，且密度大，有利于实现快速熔炼，但操作时也须遵循功率先小后大的原则。 * 第六十六页，共一百二十三页。 熔炼浇注 熔化期要密切注意炉料有否“搭桥”故障。一旦发现有搭桥现象，要及时加以排除。因为产生炉料搭桥时，下部铁液将过热，温度剧增，可能引起底部炉衬的严重侵蚀，甚至导致漏炉事故。铁液过热也会加剧元素烧损和含气量的增加。 将熔融金属与固体炉料的搭桥料相隔开的空间 熔融金属 * 第六十七页，共一百二十三页。 如让过热气体积聚在下面空间，炉顶上形成一个盖，就会发生搭桥。如产生了搭桥，需立即切断电源 将熔融金属与固体炉料的搭桥料相隔开的空