水性环氧树脂涂层钢筋特性及现场施工技术指南、检验、钢筋的检验.docxVIP

（资料性附录） 水性环氧树脂涂层钢筋特性及现场施工技术指南 适用范围 水性环氧树脂涂层钢筋适用于处在潮湿环境或腐蚀性介质中的钢筋混凝土结构中。 在实际结构中，可根据工程的具体要求，全部或部分采用水性环氧树脂涂层钢筋。 钢筋选材 用于制作水性环氧树脂涂层的钢筋不宜采用盘螺钢筋及穿水轧制钢筋。 用于制作水性环氧树脂涂层的钢筋表面不应存在尖点且外形尺寸应满足下列要求： a）基圆与横肋根部连接处应圆滑过渡，横肋顶部无尖角，对于直径大于20mm的钢筋，过渡圆角半径r取2mm，过渡圆角半径r1不小于1mm；对于直径不大于20mm的钢筋，r取1.5mm，r1不小于0.5mm；钢筋横肋截面见图A.1； b）基圆与纵肋连接处应圆滑过渡，过渡圆角半径R取（2～3） mm，其中上、下限值分别对应大直径钢筋和小直径钢筋。钢筋横截面见图A.2； c）所轧牌号标志、注册厂名以及公称直径等字母或数字的横截面与横肋截面相同，且与基圆连接处应圆滑过渡，过渡圆角半径r不小于1 mm。 图A.1 钢筋横肋截面 图A.2 钢筋横截面 涂层钢筋特性 涂层钢筋的绑扎搭接长度，对受拉钢筋，应取为不小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋搭接长度的1.25倍且不小于375 mm；对受压钢筋，应取为不小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层受拉钢筋搭接长度的0.88倍且不小于250 mm。 现场施工技术要求 钢筋涂层保护 在施工现场的模板工程、钢筋工程、混凝土工程等各分项工程施工中，均应根据具体工艺采取有效措施，使钢筋涂层不受损坏，对在施工操作中造成的少量涂层破损，应及时予以修补。 加工 在对涂层钢筋进行弯曲、切割等加工时，环境温度宜不低于5℃。 当涂层钢筋进行弯曲加工时，对直径d不大于20 mm的钢筋，其弯曲直径不应小于4 d；对直径d大于20 mm的钢筋，其弯曲直径不应小于6 d。 钢筋弯曲机的芯轴应套以专用套筒，平板表面应铺以毛毡、橡胶等柔软垫层。 应采用砂轮锯或钢筋切断机对涂层钢筋进行切断加工。切断时，在直接接触涂层钢筋的部位，应加以非金属缓冲垫保护。严禁使用气割或其他高温热力方法切断涂层钢筋。 连接和定位 涂层钢筋的连接可根据设计要求，采用绑扎连接、焊接连接和机械连接。 为保证涂层钢筋绑扎连接的牢固性且不损坏涂层，对于直径为12 mm～25 mm的涂层钢筋，宜采用直径为1 mm的包环氧铅丝；对于直径大于25 mm的涂层钢筋，宜采用直径为2.4 mm的包环氧铅丝。对十字交叉钢筋，宜采用“X”型绑扣。 在对涂层钢筋焊接前，应先将用于焊接部位的涂层剔除干净。焊接后，应将在焊接部位周围受影响的涂层剔除干净，然后用修补材料进行修补。 当涂层钢筋需进行机械连接时，用于连接的部件也应进行涂层保护。 环氧树脂涂层钢筋允许与非环氧树脂涂层钢筋联合使用，但应注意防止两者之间形成电连接，造成电腐蚀并且架立筋应采用环氧树脂涂层钢筋进行固定。 涂层钢筋铺装就位后，施工人员不宜在其上行走。避免施工工具跌落砸坏涂层。 修补 当涂层有孔洞、空隙、裂纹及肉眼可见的其他缺陷时，在生产和搬运过程中造成的涂层钢筋破损时，在加工过程中受到剪切、锯割或工具切断时或在连接过程中造成的涂层破损或烧伤时，应在切断或损伤后及时修补。当涂层和钢筋之间存在不黏着现象时，在剔除不黏着的涂层后，影响区域应进行修补。 涂层修补受损涂层面积应不超过每1 m长环氧涂层钢筋总表面积的0.5%（不包括切割部位）。 混凝土的浇筑 在混凝土浇筑前，应检查涂层钢筋的涂层连续性，尤其是切割端头处和钢筋连接处。如有损伤，应及时修补。 混凝土的浇筑过程应待环氧涂层和修补材料完全固化后进行。 采用插入式振捣棒振捣混凝土时，应在金属振捣棒外套以橡胶套或采用非金属振捣棒，并尽量避免振捣棒与钢筋直接碰撞。 腐蚀监测系统 根据工程需要可对于混凝土结构中钢筋的腐蚀状况实施监测。 进行监控前，监测点宜安装在较易暴露在含氯离子环境的位置。  （规范性附录） 水性环氧树脂涂层的检验 抗氯化物渗透性 本试验用于评价涂层的抗氯化物渗透性。 试验设备包括有两个隔间的透明容器（如图B.1）、氯离子计或滴定管、锥形瓶。 试验步骤∶ a）取试样为无金属基体的已固化环氧涂层膜，尺寸应满足试验装置的要求，涂层厚度为250 μm～300 μm，所选测试膜应无任何缺陷。透明容器两个隔间的端板中心位置均为一个直径为25 mm的圆孔； b） 将试样夹在两个隔间之间，其中心位于隔间的开口处，即在开口处形成一个隔膜。在大隔间注入175 mL浓度为3 M的NaCl水溶液，小隔间注入115 mL蒸馏水。此时两个隔间的液面水平线应平齐，夹持隔膜的开口完全浸没在溶液中； c）在23℃±2℃的温度下试验30 d后，采用氯离子计测量小隔间水溶液中