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基本条件（紧固） 第五十七页，共一百页。 基本条件（紧固） 第五十八页，共一百页。 基本条件（润滑） 第五十九页，共一百页。 基本条件（润滑） 第六十页，共一百页。 困难部位（操作） 第六十一页，共一百页。 困难部位（清扫） 第六十二页，共一百页。 发生源（故障） 第六十三页，共一百页。 发生源（污染） 第六十四页，共一百页。 发生源（污染） 第六十五页，共一百页。 发生源（污染） 第六十六页，共一百页。 发生源（污染） 第六十七页，共一百页。 安全不合理 第六十八页，共一百页。 第一、按八大不合理分类记录、管理问题 不合理问题点清单 在清扫点检过程中发现的问题点该怎么办？ 第六十九页，共一百页。 在现场根据现场、现物、现实所看到我们设备存在的缺陷 根据缺陷区分：进行填写 怎么解决我们现存的设备缺陷 是自己解决还是他部门支援 不合理问题点的填写要求 第七十页，共一百页。 第二、复原简单的微缺陷 在清扫点检过程中发现的问题点该怎么办？ 第七十一页，共一百页。 在劣化复原的基础上进行设备改善活动 第七十二页，共一百页。 清扫过程中省时省力化的改善 第七十三页，共一百页。 设备清扫时间及方法 1 STEP开始前填写的部分 在小组活动过程持续改善缩短清扫时间 第七十四页，共一百页。 “清扫”作业的持续改善 第七十五页，共一百页。 第二十五页，共一百页。 自主保全-第五步 作用：完善点检基准、减少点检错误、为员工自主管理打基础 提高员工的改善技能 定义：操作者通过前面4个阶段，有了自己发现问题的能力，在自己实际工作中重新审视前段的清扫点检内容，并加以修正。 要点： 1、打倒重来的勇气 2、追求极限的改善热情 第二十六页，共一百页。 自主保全-第六步 作用：达到自己的设备自己管理 操作者成为设备专家 完善点检各项基准 定义：减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作，形成自觉遵守自己制定的作业标准。 要点： 1、从消除浪费入手 2、浪费的冰山现象 3、浪费的根源分析 4、自主管理内容全面化 第二十七页，共一百页。 初期清扫（清扫保养）定义、目的 初期清扫是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。（重视微缺陷，潜在缺陷的显在化） ■ 定义 3、初期清扫 清扫就是点检 点检就是发现问题点/不合理 修复及改善不合理 改善创造效率 - 污染, 脏 - 弯曲,磨损 - 异味 - 异常动作 - 震动,摇晃 - 变色 - 漏水, 飞溅 - 被弄乱 (管道、线路) - 破裂，破损 - 松动、晃荡 - 异音, 发热 - 锈、凹凸、龟裂 - 破损，脱掉 第二十八页，共一百页。 微缺陷 中缺陷 大缺陷 故障 不会产生 会产生 已发展到 停机，暂时不 小停机或影响 故障边缘，置之 影响功能 设备功能 不理后果严重 １STEP活动目的: 将微缺陷暴露出来,及早发现及解决 初期清扫的目的： 劣化渐变过程如下： 第一、设备方面，除去灰尘污垢、锈蚀等，使潜在缺陷显现化；复原劣化，改善不合理； 第二十九页，共一百页。 1、掌握设备主要结构及性能、原理，带着疑问和好奇心去观察、去听、去接触设备；、 2、培养自觉查找不合理点及复原改善的能力 3、树立“我的设备，我来维护”的观念； 从设备或区域的清扫开始，从熟悉小组活动开始； 领悟“清扫就是点检”的思想。 初期清扫的目的： 第二、人员方面 第三十页，共一百页。 1. 选择具有代表性的区域  目的：考虑今后横向展开； 2. 选择现场基础管理水平较差的区域 目的：为获得更大的成功体验； 3. 选择生产损失(Loss)严重的区域 目的：解决瓶颈问题； 4. 选择公司领导层比较关注的区域 目的：为获得领导层更多的支援 试点选定原则 1. 现场：成为可复制