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第十章 铜合金 分类 工业纯铜---又称紫铜，可分两大类，即含氧铜和无氧铜； 黄铜---铜锌合金，以Zn为主加元素； 白铜---铜镍合金，以Ni为主加元素； 青铜---铜锡合金等（除了锌、镍外，加入其他元素的合金均称青铜） 铜及铜合金的性能 高导电率和导热率； 具有良好的塑性，易于成型； 高强度，耐磨性良好； 某些条件下有良好的耐蚀性； 至今仍被广泛应用，是发展电力、电机、电工仪器和航海、造船工业的材料。 但铜的资源少，价格贵；当前世界已探明的储量为6.4万吨。 一 工业纯铜（紫铜） 特性 呈玫瑰红色。密度8.94g/cm3，熔点1083℃，面心立方； 导电导热性好（金属材料导电性排序：Ag，Cu，Au，Al，Mg，Zn，Ni等）； 冷变形后，纯铜的导电率变化小，形变80%后导电率下降不到3%，故可在冷加工状态用作导电材料。 杂质元素都会降低其导电性和导热性，尤以磷、硅、铁、钛、铍、铝、锰、砷、锑等影响最强烈；形成非金属夹杂物的硫化物、氧化物、硅酸盐等影响小，不溶的铅、铋等金属的夹杂物影响也不大。 铜的电极电位较正，在许多介质中都耐蚀，可在大气、淡气、水蒸气及低速海水等介质中工作； 优良的加工成形性，铜有极高的塑性； 机械性能（σb为200~240MPa），冷加工状态σb450MPa； 优良的可焊性； 无磁性，常用来制造不受磁场干扰的磁学仪器。 由于有良好的的导电性、导热性和塑性，并兼有耐蚀性和焊接性，它是化工、船舶和机械工业中的重要材料。 杂质 铋或铅与铜形成富铋或铅的低熔点共晶，其共晶温度相应为270℃ 和360℃ ，共晶含W（Bi）=99.8%或W（Pb）=99.94%，在晶界形成液膜，造成热脆。 氧和硫与铜形成（Cu+Cu2S）和（Cu+Cu2O ）共晶，熔点分别为1067℃和1065 ℃ ，均高于Cu的热加工温度，冷加工时易发生破裂（冷脆）； 氢与含氧铜中的氧作用生成水蒸气，造成很高的内压力，引起微裂纹，在加工或服役中发生破裂（氢脆）。 其它元素，如Al、Fe、Ni、Sn、Zn、Sb等，虽在铜中溶解度较大，但对其性能影响较小。 分类、牌号、用途 根据含氧量和生产方法，可分为三类： 纯铜：含氧量0.02~0.10%； T1，T2：含氧量较低，导电及高纯度铜合金用； T3，T4：含氧量较高，一般铜材和铜合金用。 无氧铜：0.003% TU1，TU2：主要用于电子真空仪器仪表中导体 脱氧铜： 0.01% TUP：主要用于焊接用铜材，制作热交换器、排水管、冷凝管等； TUMn：用于电子管用铜材。 铜中的合金元素 在铜中无限固溶的合金元素有：Ni、Au、Mn； 大多数合金元素为有限溶解；当溶质元素与铜原子尺寸差别很大时，溶解度明显减小。 铜中固溶的合金元素将起固溶强化作用； 固溶的溶质元素对铜的导电性有很大影响，P、Si、Fe、Co、Be、Al、Mn、As及Sb均强烈降低铜的导电性，而Ag、Cd、Cr、Mg对导电性的降低幅度较小。 固溶元素对铜的导热率有较大的降低。 铜合金中的强化相 电子化合物γ2-Cu-Be相：在Cu-Be二元合金中，Be在Cu中的溶解度从高温（866℃）时的2.7%降到0.16%。 Cr2Zr：铬和锆共同加入铜合金中产生的强化相，提高合金强度和耐热性，且有高的导电率。 Ni2Si：镍与硅在铜合金中形成的沉淀强化相。 NiAl或NiAl2：镍与铝在铜合金中形成沉淀强化相。 Cu3Ti：钛在铜中形成的沉淀强化相。 铜合金的退火硬化 在铜基α固溶体中，当ω(Zn)大于10％的黄铜、ω(Al)大于4%的铝青铜、ω(Ni)大于30％的白铜，经固溶退火后，硬度明显升高，弹性极限升高。 其原因可能是： a、原子的有序化，形成不均匀固溶体，使点阵部分收缩，引起应变硬化。 b、代位溶质原子引起形变时效，溶质原子与位错交互作用，位错挣脱质原子或重新吸附交替进行，或位错裹胁溶质原子一起运动。 二 黄 铜 铜锌合金称为黄铜，再加入其他合金元素后形成多元黄铜。 Cu-Zn二元相图 在包晶温度903℃，锌在铜中的固溶度为ω(Zn)=32.5%；在456℃，ω(Zn)最大为39.0%。 α固溶体有两个有序固溶体，Cu9Zn和Cu3Zn， α固溶体有良好的力学性能和冷加工性。 β相是以CuZn为基的固溶体，体心立方结构，456-468℃以下为β’有序相，高温无序β相的塑性好，而有序β’相难以冷变形。 γ相是电子化合物Cu5Zn8为基的固溶体，硬而脆，难以塑性加工，故无实用价值。 二元黄铜的组织 ω(Zn)36%的合金为α黄铜,铸态组织为单相树枝晶,形变及再结晶退火后得到等轴α相晶粒,具有退火孪晶。 ω(Zn)=36%-46%的合金为（ α+ β）黄铜。 二元黄铜的性