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控制图 SPC应用的工具---控制图 控制图的作用：监控普通变异，识别特殊变异 最常用的控制图：Xbar-R Chart/ Xbar-S Chart Xbar-R /S Chart的结构： 由Xbar Chart, R /S chart 组成 每个图上有： 中心线（CL，Central Line） 上控制界限（UCL， Upper Control Line） 下控制界限（LCL， Lower Control Line） 按时间顺序排列的样本统计量的数据序列 UCL/LCL/CL是根据收集到的实际数据计算而得出的结果。 公差界限：区分合格品与不合格品 控制界限：区分正常波动与异常波动 * 第三十一页，共七十一页。 控制图 * 第三十二页，共七十一页。 SPC的原理- 3 σ原则 当质量特性的随机变量x服从正态分布时，则x落在μ±3 σ的概率是99.73%。 根据小概率事件可以“忽略”的原则：如果出现超出μ±3 σ范围的x值，则认为过程存在异常。 所以，在过程正常情况下约有99.73%的点落在在此控制线内。 观察控制图的数据位置，可以了解过程情况有无改变。 * 第三十三页，共七十一页。 SPC的基本原理 Xbar-R Chart 控制图原理： 正态分布 N(u, σ2) * 第三十四页，共七十一页。 SPC的基本原理 Xbar-R Chart 控制图原理： 正态分布3 σ原则 CL: μ LCL:μ-3s 时间 1 2 3 4 5 6 99.73% 95.4% 68.3% μ-2s μ-1s 68.3% 95.4% 99.73% μ+1s μ+2s UCL:μ+3s * 第三十五页，共七十一页。 SPC的基本原理-两类错误 α β 两类错误 第Ⅰ类错误（α）：虚发警报，浪费人力物力 第Ⅱ类错误（β）：漏发警报，错过改正的机会 两类风险 漏发报警：过程异常但没有报警→漏发报警的风险 虚发报警：过程正常但出现报警→虚发报警的风险 减少两类风险 增大样本数量 * 第三十六页，共七十一页。 SPC的基本原理 虚发报警 漏发报警 正确报警 过程异常 过程变化中限制的两类报警 * 第三十七页，共七十一页。 SPC判稳准则 --看过程是否处于稳定的状态 控制图的判异规则 SPC判异准则 适合sigma控制图的规则有rule 1~rule 4适合均值控制图的规则有rule 1~rule 8 * 第三十八页，共七十一页。 控制图的判异规则 SPC判异规则对应的虚报警 * 第三十九页，共七十一页。 控制图的判异规则 1）点超出控制限 2）连续9点在中心线同一侧；中心线同一侧的连续点 3）连续6点上升或下降 4）连续14点间断上升或下降 5）连续3点中有2点超过2sigma线（中心线同一侧） 6）连续5点有4点在1sigma限外（同侧） * 第四十页，共七十一页。 控制图的判异规则 7）连续15点在1sigma线内（双侧） 8）8点在1sigma线外（双侧） 9）控制图上的点同时满足几条判异准则时，按照判异准则的排列顺序，只取最前面的一条判异准则。 （第9点处应该以“连续9点在中心线同一侧”报警） 10）?控制图上点的报警规则不受前一个点报警的影响。 （第7点处应该以“连续3点中有2点超过2sigma线”继续报警） * 第四十一页，共七十一页。 建立控制图 建立控制图的准备工作 确定控制的参数； 输入参数，输出参数 产品参数，过程参数 确定分组的方式，抽样频率---组内差异小 ； 分线, 分供应尚,分工装, … 1 hour, 2 hours, 4 hours, shift, day,… 确定抽样方法 代表性，组内差异小 连续抽样， 随机抽样 确定抽样数量 子组大小(Subgroup Size) 子组数量(25～30组) 确定测试方法和数据记录的方式 * 第四十二页，共七十一页。 建立控制图 初步建立控制图 选择样本，测试并记录数据； 计算统计量； 初步确定控制限； 画图； * 第四十三页，共七十一页。 分析控制图 分析控制图 过程能力是否达到要求？ 过程是否处于稳定受控状态？ 过程不稳定的原因是否已经查出并纠正？ 修正控制图 剔除受异常因素影响的点，如有必要再收集一些数据； 重新计算统计量，控制限，画图； 重新分析控制图； 过程能力指数Cpk 公式：CPK==min(USL- μ, μ-LSL）/（3 σ） Cpk的一般原则 CPK＜1.00：工序能力严重不足 1.00≤CPK＜1.33：工序能力稍显不足 1.33≤CPK＜1.67：工序能力足够 1.67≤CPK