IMD/INS工艺介绍（注塑）.pptx

202XIMD工艺介绍单 位：介绍人：日 期：1IMD定义2IMD工艺流程图解3IMD（TR)工艺介绍4IMD（TP)工艺介绍5TR/TP工艺对比6IMD（TR)工艺适用产品范围目 录CONTENTS一、IMD定义 1、定义：IMD( In Mold Decorating),即模内贴标成型 技术。具体是在产品注塑成型时，预先将印刷好的薄膜由人手或机械手拿取放入模具型腔内与塑料一起成型,借助塑料熔融温度，将薄膜内面热熔粘合剂融化与塑料融为一体。 2、特性： ①装饰性能强：出了早起的木纹、花纹等传统图案之外，又开发出了几何、金属拉丝、亚光、半镜面、亮银、亮金、立体等效果，以及它们之间的相互结合。可以说已经达到了只要外观设计人员能够想到，IMD工艺就可以实现的地步。 ②功能性：现在的IMD产品不仅可以提高塑料件的装饰性，还可以提高产品的性能。例如提高产品表面的硬度以及耐磨性、耐紫外线、耐侯性、耐化学性等等。 ③高精度：精度对提高产品的表现力和档次只管重要，消费者可以从产品的精密和精致的程度上了解生产厂家的技术水平。 3、分类：①Type-TR（膜内转印技术），国内俗称IMD工艺，价格低，造型性较高，但做不出较深的形状；②Type-P（预成型加工技术），国内俗称INS工艺，可以做出较深的形状，但只能做一种图案；③Type-S（同步成型加工技术），国内暂未应用。二、IMD工艺流程图解三、IMD（TR）工艺介绍1、IMD （TR）行程三、IMD（TR）工艺介绍2、IMD （TR）特征可实现图案的位置配合，2个部件可以合成1个部件制造可实现金属实物的感觉通过透明树脂的板厚，可作出向里延伸的感觉三、IMD（TR）工艺介绍3、IMD （TR）工艺应用实例丰田凯美瑞中央一体屏三、IMD（TR）工艺介绍4、IMD （TR）装饰形状设计要求四、IMD（TP）工艺介绍1、IMD （TP）行程四、IMD（TP）工艺介绍2、IMD （TP）特征可实现三维形状PL面前即可排除装饰可实现穿透照明四、IMD（TP）工艺介绍3、IMD （TP）工艺应用实例四、IMD（TP）工艺介绍4、IMD （TP）装饰形状设计要求末端角R必须保持0.5mm以上 （防止膜片开裂）设置到模具时，膜片必须保持形状五、TR/TP工艺对比TRTP五、TR/TP工艺对比通风口与一键启动开关位置使用TR工艺，产品为分开安装通风口与一键启动开关位置改用TP工艺，产品变更为一体安装六、IMD（TR)工艺适用产品范围纹理部分与电镀部分为单独部件（2个部件），一体化后可降低产品成本六、IMD（TR)工艺适用产品范围三棱中央面板采用IMD（TR)工艺丰田中央面板采用IMD（TR)工艺，平面产品做出3D效果汽车装饰IMDINSIMD 工艺应用实例H仪表板装饰条门板装饰条IMD 工艺应用实例仪表板左装饰板仪表板右装饰板通用别克新君越IMD 工艺应用实例IMD工艺应用实例IMD 工艺特性介绍IMD : 特性Benefits(优点):注塑时直接装饰(成本优势)2.用于内部外部装饰的多种可选择的图案设计3. 模具的型腔表面纹理完全成形到产品几乎没有任何变形4.不需要用任何溶剂，没有任何环境危害5. 通过更换送箔器上的装饰箔可快速变更图案6.流痕或熔接线可被箔膜覆盖而不影响产品外观Limitations(局限性):需要额外的投资(送箔器，IMD模，真空泵2. 不能局部装饰3.中低复杂程度的3维装饰能力技术人员和操作工需要培训需要增加环境的清洁度(无尘/正压)的厂房注塑产品须在线上检验 装饰工艺成本分析直接制造成本Cubic水转印直接制造成本INS模内嵌片IMD模内转印Plating电镀Painting喷涂产品数量IMD 工艺说明IMLHSIMDINS热烫印HS注塑Molding真空吸塑Vacuum-forming丝印Silk-printing热压成型Vacuum-forming冲切Punching外形冲切Punching注塑Molding注塑Molding成品零件ProductIMD 工艺说明IMD所需设备产品复杂度比较HSIMDINSCubic2D表面造型复杂程度 IMD模具与普通模具的区别IMD注塑模具与普通注塑模具，由于工艺要求的不同，导致在模具结构、制造加工、精度等方面很大区别，也导致价格上相差2倍以上。以下简要介绍几个方面的差异 Ⅰ.模具结构 Ⅱ.制造加工 Ⅲ.精度要求隔热板 A板 B板 C板 流道板 隔热板 顶出装置 顶板 进料拉杆热流道 油缸 IMD模具结构以下是实例，同一产品采用IMD工艺与普通注塑工艺模具的差异与价格的差异普通注塑模具尺寸800*450*460mmIMD注塑模具尺寸900*550*720mm模架价格以上面零件为例（以MERKT公司标准为例）IMD模