某公司与精益生产介绍.ppt

使用小型便宜的设备 　 多能工----一人多岗制 少人化----有弹性的组织 辅助人员----做非标准的工作 团队协作----荣辱与共 在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当A设备的生产能力很强而B设备的生产能力较弱时，很容易造成A设备的操作工人空闲而B设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，“一个流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。 第三十一页，共六十九页。 生产设备“U，形布置 　 如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。因此，“一个流”生产要求将生产设备按照“U”字型来排列，从入口到出口形成一个完整的“U”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。 第三十二页，共六十九页。 作业标准化 　 作业标准化----改善的前提 作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份指导指导书，然后检查 员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节 拍进行生产。如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无 法控制生产节拍，更无法保证形成“一个流”。 第三十三页，共六十九页。 多制程的生产方式 　 第三十四页，共六十九页。 零库存 　 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 第三十五页，共六十九页。 八大浪费 　消除八大浪费： 企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 第三十六页，共六十九页。 动作浪费 　 第三十七页，共六十九页。 动作浪费 　 第三十八页，共六十九页。 内部用户 实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义是： 每一道工序是前道工序的用户 每一道工序是后道工序的供货商 每一道工序只接受前道工序合格的产品 每一道工序只生产合格的产品 每一道工序只提供合格的产品给后道工序 遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。 第三十九页，共六十九页。 5“S”管理 　3、一“卡”了然的看板生产： 二是作为“目视管理”的工具。“流程卡”是同实物一起流动的，所以一见卡就可以判断制造的先后顺序和紧要程度，以及各工序贯彻“标准作业”的情况。从而达到不生产多余产品、明确生产的优先顺序的目的；所以，这种‘“流程卡”被称为是丰田生产线的神经。对“流程卡”的使用规则、传递方式，丰田也有详细的规定。 第四十页，共六十九页。 生产准备流程3P 　 第四十一页，共六十九页。 一分种换模法SMED快速换产 　 第四十二页，共六十九页。 一张纸报告及无纸化办公 第四十三页，共六十九页。 TPM 第四十四页，共六十九页。 丰田安全生产方式 ； ? K（kiken）：危险 Y（yochi）：预知 T（training）：训练 人：提高对危险的感受性、 问题解决的意愿； 环境：对职场、作业自主的发现、 把握、解决潜在的危险 预知　　　 训练 危险 第四十五页，共六十九页。 员工成长之路 ----培训体系 导入教育 现场研修 社内语言培训 社外语言培训 部门新人教育 每年两次的社外相关教育 日本研修机会 专门职教育 导入教育 T/M教育 现场安全教育 T/L教育 社内语言培训 G/L教育 日本研修机会 第四十六页，共六十九页。 员工研修 第四十七页，共六十九页。 员工研修 第四十八页，共六十九页。 创意功夫 第四十九页，共六十九页。 丰田公司与精益生产介绍 弗瑞德投资管理咨询有限公司 程建军编制 第一页，共六十九页。 在乔奥华学习精益生产 第二页，共六十九页。 在天津一汽参观学习 第三页，共六十九页。 在华尔推剪推行精益生产 第四页，共六十九页。 丰田历史大事记 第五页，共六十九页。 丰田的历史简介 第六页，共六十九页。 丰田在中国的发展简介 第七页，共六十九页。 丰田家族撑权人 丰