电子元件的焊接工艺培训课件.pptVIP

（2）导线的焊前处理 导线在焊接前要除去其末端的绝缘层，剥绝缘层可以用普通工具或专用工具。在工厂 的大规模生产中使用专用机械给导线剥绝缘层,在检查和维修过程中,一般可用剥线钳或简易剥线器给导线剥绝缘层,如图4.7所示。简易剥线器可用0.5～1㎜厚度的铜片经弯曲后固定在电烙铁上制成，使用它的最大好处是不会损伤导线。 图4.7 简易剥线器的制作 第三十一页，共四十七页。 使用普通偏口钳剥除导线的绝缘层时，要注意对单股线不应伤及导线，对多股线和屏蔽线要注意不断线，否则将影响接头质量。 对多股导线剥除绝缘层的技巧是将线芯拧成螺旋状，采用边拽边拧的方式，如图4.8所示。 对导线进行焊接，挂锡是关键的步骤。尤其是对多股导线的焊接，如果没有这步工序，焊接的质量很难保证。 图4.8多股导线的剥线技巧 第三十二页，共四十七页。 （3）导线与接线端子之间的焊接 导线与接线端子之间的焊接有三种基本形式：绕焊、钩焊和搭焊，如图4.9所示。绕焊是把已经挂锡的导线头在接线端子上缠一圈，用钳子拉紧缠牢后再进行焊接。注意导线一定要紧贴端子表面，使绝缘层不接触端子，一般L=1～3毫米为宜。这种连接可靠性最好。 钩焊是将导线端子弯成钩形，钩在接线端子的孔内，用钳子夹紧后施焊。这种焊接方法强度低于绕焊，但操作比较简便。搭焊是把经过挂锡的导线搭到接线端子上施焊。这种焊接方法最方便，但强度可靠性最差，仅用于临时焊接或不便于缠、钩的地方。 图4.9导线与端子之间的焊接形式 第三十三页，共四十七页。 （4）导线与导线之间的焊接 导线之间的焊接以绕焊为主，如图4.10所示。操作步骤如下：先给导线去掉一定长度的绝缘皮；再给导线头挂锡，并穿上粗细合适的套管；然后将两根导线绞合后施焊；最后趁热套上套管，使焊点冷却后套管固定在焊接头处。 图4.10导线与导线之间的焊接 第三十四页，共四十七页。 电子产品工艺与实训 第四章 电子元件的焊接工艺 本章重点：手工焊接工具的使用和操作方法 手工锡焊的操作技巧 手工拆焊方法与技巧 本章难点：手工拆焊方法与技巧 第一页，共四十七页。 目 录 手工焊接工具的使用和操作方法 手工锡焊的操作技巧 手工拆焊方法与技巧 本章小节 返回主目录 第二页，共四十七页。 4、1手工焊接工具的使用和操作方法 电烙铁是最常用的手工焊接工具之一，被广泛用于各种电子产品的生产与维修，常见的电烙铁及烙铁头形状如图4.1所示。 图4.1 常见的电烙铁及烙铁头形状 第三页，共四十七页。 电烙铁及其他焊接工具 1．电烙铁的分类 2．电烙铁的使用 3．其他焊接工具 第四页，共四十七页。 1．电烙铁的分类 常见的电烙铁分为： （1）内热式 （2）外热式 （3）恒温式 （4）吸锡式 第五页，共四十七页。 （1） 内热式电烙铁 内热式电烙铁具有发热快、体积小、重量轻、效率高等特点，因而得到普遍应用。 常用的内热式电烙铁的规格有20W、35W、50W等，20W烙铁头的温度可达350℃左右。电烙铁的功率越大，烙铁头的温度就越高，可焊接的元件可大一些。焊接集成电路和小型元器件选用20W内热式电烙铁即可。 第六页，共四十七页。 （2）外热式电烙铁 外热式电烙铁的功率比较大，常用的规格有35W，45W，75W，100W等，适合于焊接被焊接物较大的元件。它的烙铁头可以被加工成各种形状以适应不同焊接面的需要。 第七页，共四十七页。 （3）恒温式电烙铁 恒温电烙铁是用电烙铁内部的磁控开关来控制烙铁的加热电路，使烙铁头保持恒温。当磁控开关的软磁铁被加热到一定的温度时，便失去磁性，使电路中的触点断开，自动切断电源。 第八页，共四十七页。 （4）吸锡式烙铁 吸锡烙铁是拆除焊件的专用工具，可将焊接点上的焊锡融化后吸除，使元件的引脚与焊盘分离。操作时，先将烙铁加热，再将烙铁头放到焊点上，待焊接点上的焊锡融化后，按动吸锡开关，即可将焊点上的焊锡吸入腔内，这个步骤有时要反复进行几次才行。 第九页，共四十七页。 2．电烙铁的使用 （1）安全检查 先用万用表检查烙铁的电源线有无短路和开路、测量烙铁是否有漏电现象、检查电源线的装接是否牢固、固定螺丝是否松动、手柄上的电源线是否被螺丝顶紧、电源线的套管有无破损。 第十页，共四十七页。 （ 2）新烙铁头的处理 新买的烙铁一般不能直接使用，要先将烙铁头进行“上锡”后方能使用。“上锡”的具体操作方法是：将电烙铁通电加热，趁热用锉刀将烙铁头上的氧化层挫掉，在烙铁头的新表面上熔化带有松香的焊锡，直至烙铁头的表面薄薄地镀上一层锡为止。 第十一页，共四十七页。 3．其他焊接工具 （1）