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(2) 按选定的分模面制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时而方便地调整锻模位置。图7-8中的c－c面被选定为分模面，就不符合此原则。 第三十一页，共五十九页。 (3) 分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上。 这样有利于金属充满模膛，便于取件，并有利于锻模的制造。图7－8中的b-b面，就不适合作分模面。 第三十二页，共五十九页。 (4) 选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。 图7－8中的b-b面被选作分模面时，零件中间的孔不能锻出来，孔部金属都是敷料，既浪费金属，又增加了切削加工的工作量。所以该面不宜作分模面。 第三十三页，共五十九页。 (5) 分模面最好是一个平面，以便于锻模的制造，并防止锻造过程中上下锻模错动。 按上述原则综合分析，图7-8中的d-d面是最合理的分模面。 第三十四页，共五十九页。 第三十五页，共五十九页。 敷料 为了简化零件形状、便于锻造而增加的一部分金属称为敷料(也称为余块)。如消除零件上的键槽、窄环形沟槽、齿谷或尺寸相差不大的台阶结构而增加的金属均属敷料。 机械加工余量 零件的加工表面上为机械加工而增加的一层金属。 锻件公差 锻件的实际尺寸与名义尺寸之间所允许的偏差，称为锻件公差。 2)确定敷料、机械加工余量和尺寸公差 机械加工余量一般为： 1~4mm 锻造公差一般取： ±0.3～3 mm 第三十六页，共五十九页。 3）设计模锻斜度 外壁斜度：5~7 0 内壁斜度：7~12 0 当模膛宽度b小而深度h大时，模锻斜度要取大些。 模锻件上平行于锤击方向（垂直于分模面）的表面必须有斜度，以便取出锻件。 模锻斜度与模镗深度和宽度有关。 第三十七页，共五十九页。 5）确定冲孔连皮 d 25mm的孔，一般不铸出或压出球形凹坑； d 25mm的孔，不能直接模锻，须在孔内保留一层连皮； 连皮厚度：当d=30~80mm，?=4~8mm。 4）设计模锻圆角 外圆角：r = 1.5~12mm 内圆角：R=（2~3）r 锻件上所有交角均做成圆角，可以易于充满模膛，避免尖角处产生裂纹，减缓锻件外尖角处的磨损。 d 第三十八页，共五十九页。 分模面选在锻件高度方向的中部。 零件的轮辐部分不加工，故不留加工余量。 图中内孔中部的两条水平直线为冲孔连皮切除后的痕迹线。 绘图时：粗实线表示锻件的形状； 双点划线表示锻件的分模面和零件的轮廓形状。 齿轮坯的模锻锻件图 第三十九页，共五十九页。 1、锻造工序(工步)的确定 采用模锻方法生产模锻件时，其工步根据模锻件的形状和尺寸确定。 模锻件按形状和结构可分为两大类： (1) 长轴类模锻件 (2) 盘类模锻件 二、 模锻工步的确定及模膛种类的选择 同一个模锻上的模锻工序称为模锻工步。要根据模锻件的形状和尺寸来确定。 第四十页，共五十九页。 (1) 长轴类模锻件 锻件的长度与宽度之比较大，如台阶轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等(图3-30)。 此类锻件在锻造过程中，锤击方向垂直于锻件的轴线。 终锻时，金属沿高度与宽度方向流动，而沿长度方向没有显著的流动。 常选用拔长、滚压、弯曲、预锻和终锻等工步。 第四十一页，共五十九页。 对于小型长轴类锻件，为了减少钳口料和提高生产率，常采用一根棒料同时锻造出几个锻件的方法。因此应增设切断工步，将已锻好的模锻件分离开。 有一些模锻件选用周期轧制材料作坯料时(下图)，可以省去拔长、滚压等工步，简化模锻过程，并可显著提高生产率。 第四十二页，共五十九页。 (2) 盘类模锻件 在分模面上的投影为圆形或长度接近于宽度或直径的锻件，如齿轮、法兰盘等(图3—32)。 盘类模锻件 第四十三页，共五十九页。 锻压成形工艺 锻造成形 自由锻 模膛锻 自由锻—指将金属坯料放在锻造设备的上下抵铁之间，施加冲击力或压力，使之产生自由变形而获得所需形状的成形方法。 坯料在锻造过程中，除与上下砥铁或其它辅助工具接触的部分表面外，都是自由表面，变形不受限制，锻件的形状和尺寸靠锻工的技术来保证，所用设备与工具通用性强。 自由锻主要用于单件、小批生产，也是大型锻件的唯一生产方法。 第一页，共五十九页。 模型锻造 — 将加热到锻造温度的金属坯料放在具有一定形状的模锻模膛内受压、变形，获得锻件的方法。 特点： 1）生产率高； 2）锻件的尺寸精度和表面质量高； 3）材料利用率高； 4）可锻造形状较复杂的零件； 5）模具成本高、设备昂贵；