煤炭气化工艺学-第四章-气化炉.pptVIP

* 《煤炭气化工艺学》 (2)工艺条件和气化指标 气化温度 气化压力 提高气化温度有利于二氧化碳的还原反应和水蒸气的分解反应，相应地提高了煤气中的一氧化碳和氢气的浓度，碳的转化率和煤气的产率也提高。 提高气化反应温度是受灰熔点的限制的。当灰分为碱性时，可以添加石灰石、石灰和白云石来提高煤的软化点和熔点。 加压气化可以增加炉内反应气体的浓度，流量相同时，气体流速减小气固接触时问增大，使碳的转化率提高．在生产能力提高的同时，原料的带出损失减小在同样的生产能力下，设备的体积相应减小， 加压流化床的工作状态比常压的稳定。经研究，加压流化床内气泡含量少，固体颗粒在气相中的分散较常压流态化时均匀，更接近散式流态化，气固接触良好。 此外，加压流化时，对甲烷的生成是有利的，相应提高了煤气的热值。 第九十四页，共一百三十三页。 * 《煤炭气化工艺学》 (六)工艺参数的控制 –水煤气发生炉 间歇式水煤气的生产和混合煤气的生产不同。（1）以水蒸气为气化剂时，在气化区进行碳和水蒸气的反应，不在区分氧化层和还原层。燃料底部为灰渣区用来预热从底部进人的气化剂，又可以保护炉箅不致过热而变形，这一点和混合煤气发生炉相同。 （2）但由于氧化和还原反应分开进行，因此燃料层温度将随空气的加入而逐渐升高，而随水蒸气的加入又逐渐下降，呈周期性变化，生成煤气的组成也成周期性变化。这就是间歇式制气的特点。 第六十二页，共一百三十三页。 * 《煤炭气化工艺学》 (六)工艺参数的控制 –水煤气发生炉 吹空气过程 制气效率 气流速度 循环时间 水蒸气用量 料层高度 第六十三页，共一百三十三页。 * 《煤炭气化工艺学》 吹风过程的热效率用料层蓄积的热量与该过程所消耗的热量之比来表示，即： Hc——原料的热值，k1／kg； GA——吹风气过程中的原料消耗量，kg。 。 （1）吹空气过程的操作条件 吹空气过程 原因 吹风热效率 控制 随着吹风气中CO2含量的下降、燃料层温度的上升，吹风效率下降。如吹风气中C02含量为1.3％、温度在800°C时效率为53％；吹风气中CO2含量为5％、温度在1200℃时效率为18%；当没有CO2温度上升到1700℃时，效率降到零，这时吹出气中CO的含量达到最大，反应放出的热量全部用于吹风气的加热，不能再为制气过程提供热量了。 煤气炉生产的吹风阶段，当空气开始通入时，燃烧彻底，CO2的含最高，CO的含量低；随着炉层温度的提高，C02的含量逐渐减少，而CO的含量在增加。 生产中，可以选择较高的空气鼓风速度，缩短吹风时间，或者在吹风阶段加入二次空气的量由小到大的变化，都可以降低CO的生成量，提高C02生成量，从而提高吹风过程的热效应。 由于碳完全燃烧生成CO2时的热效应最大，因而在吹风阶段，应该按完全燃烧来进行。 然而，燃料层温度的升高将使CO2还原成CO的生成量加大。 吹风过程的目的是燃烧部分燃料给制气过程提供足够的热量 . 第六十四页，共一百三十三页。 * 《煤炭气化工艺学》 （2）制气阶段的效率 制气阶段的效率 公式 与料层温度关系 总效率 制气效率用下式表示，即： 当燃料层的温度从850℃开始下降时制气效率急剧下降，燃料层温度太低制气过程将不能进行；温度在850～1200℃之间，效率比较高；温度升至1200℃以上时，效率不仅没有上升反而有所下降。 燃料层温度对吹风和制气两个过程的影响是不同的，因此，燃料层的温度一般控制在1000～1200℃之间。太高或太低都不台适。 两个过程的总效率为所得水煤气的热值与两个过程所消耗燃料的总热量之比，即： 制气总效率在800～850℃时最高，但气化强度太低，综合考虑各种因素，一般在1000～1200℃之间比较适宜。实际生产中，以提高制气效率为主，兼顾总效率。 第六十五页，共一百三十三页。 * 《煤炭气化工艺学》 （3）气流速度 吹空气过程的气流速度应尽量大，这样，有利于碳的燃烧反应，可以缩短吹风时问。其好处一方面可以相应增加制气阶段的时间，另一方面也减少了生成的二氧化碳与灼热炭层的接触时间，从而减少了一氧化碳的生成量。 发生炉的气化强度一般在500～600kg／（m2·h)，所用的吹空气速度为0.5～l.0m／s，水蒸气的速度为0.05～0.15m／s之间。但风速过大，将导致吹出物的增加，燃料损失加大，严重时，甚至出现风洞或吹翻，造成气化条件恶化。 为了提高水煤气过程的生产能力，在生产条件不致恶化的前提下，常采用高的吹空气速度