金属塑性加工技术5-有色金属板带材生产.pptxVIP

金属塑性加工技术Technology of Plastic Deformation in Metals Processing第四篇 有色金属板带材生产第一页，共七十五页。第四篇 有色金属板带材生产第一章 产品品种与生产方法第二章 简单轧制的基本理论第三章 轧制时金属的流动与变形第四章 板带材的纵向厚度精度控制第五章 板形和横向厚度精度控制第二页，共七十五页。第一章 产品品种与生产方法1.1 产品品种 板材：成块的材料带材：宽度较窄且一般成卷供应的材料箔材：厚度很小的卷带 (铜及铜合金0.01mm，铝及铝合金0.1mm) 热轧板R软制品(退火态) M硬制品(加工态) Y半硬制品Y2淬火自然时效制品CZ第三页，共七十五页。1.2 生产方法一、 平辊轧制方法简介1. 轧机： 依靠两根或多根旋转圆柱体将物体拽入使它发生塑性变形的机械装置称为轧机。单机：在同一时刻使物体发生一次变形的轧机称为单机。连轧机列：在同一工序使物体发生两次或两次以变形的轧机。第四页，共七十五页。2. 轧辊：轧机上旋转的圆柱体称为轧辊轧辊的结构 辊身：使金属变形的部位 辊颈：轧辊的支撑部位 辊头：轧辊的动力传输部位 ●表示方法：辊身直径×辊身宽度3. 轧件：被轧机拽入的物体 ●表示方法：高×宽×长H × B × L4. 轧制过程 轧辊与轧件相互作用，轧件被摩擦力拽入旋转的轧辊，受到压缩而发生塑性变形的过程称为轧制过程。第五页，共七十五页。二、板材的生产方法1.块式法：当铸锭越轧越薄且长度越轧越长而难于处理时，将其切成若干小块再轧，这些小块轧制又长了时，再进行切断，直至轧到要求的厚度。2.带式法：铸锭轧长后将其卷成卷继续轧成成卷的带材，最后才剪成一块块板材的生产方法。块式法与带式法的优缺点块式法：改善组织、压下量大、轧件方向可调、能耗大。带式法：成材率高、初始晶粒均匀、改善组织不灵活、能耗低第六页，共七十五页。三、板带箔材的生产主要采用平辊轧制法，但在投料至成品入库的整个生产流程中，还辅以若干次热处理以控制性能。 如铜及铜合金板带材生产，由铸锭生产板带坯，采用加热热轧和冷轧退火。第七页，共七十五页。第二章 简单轧制的基本理论2.1 简单轧制过程及变形参数 2.1.1 简单轧制过程的物理模型第八页，共七十五页。简单轧制过程应具备的条件(1) 两个轧辊均为主传动、辊径相同、转速相同、 轧辊为刚性；(2) 轧件只受到轧辊的作用力；(3) 轧件的性能均匀；(4) 轧件变形与金属质点的流动速度沿断面高度与宽度是均匀的第九页，共七十五页。2.1.2 变形参数(1) 基本参数 a) 绝对压下量(压下量) ：H-h b) 相对压下量(加工率、压下率) ε= (△h/H)×100% c) 延伸系数λ=FH/Fh=Lh/LH=H/h d) 宽展(绝对宽展) △B= Bh-BH?(2) 常用参数a) 道次压下率： 某一个轧制道次，轧制前后轧件厚度变化的计算值。b) 总压下率： 一个轧程中某轧制道次后的总加工率。 轧程(两次退火间)c) 两次退火间的总压下率d) 在无宽展时，压下率与延伸系数的关系：λ=H/h=1/(1-λ)第十页，共七十五页。2.2 变形区及其参数2.2.1 轧制变形区 轧制时产生塑性变形的区域称为轧制变形区一、几何变形区(接触变形区) (阴影部分)由圆弧与垂直断面围成的立体区域。二、非接触变形区几何变形区附近的局部区域(很难精确描述)。?三、变形区内不变形、变形区外却变形 几何变形区内不完全变形；非接触变形区的变形一定存在。第十一页，共七十五页。2.2.2 变形区的主要参数一、接触角：轧件与轧辊接触部分对应的轧辊圆心角 α=√(Δh/R)?二、变形区长度：几何变形区在水平方向的投影 l=√(R*Δh) ?三、变形区的形状系数：（不计宽展）二者分别反映了对轧制过程纵向和横向的影响。 第十二页，共七十五页。2.3 轧制过程建立的条件2.3.1 轧制过程的四个阶段一、开始咬入阶段：瞬间完成，轧辊对轧制的摩擦力二、拽入阶段：轧件前端到达两辊连心线位置。三、稳定轧制阶段：轧件前端从辊缝中出来后稳定轧制四、轧制终了阶段：轧件后端进入变形区直至完全脱离轧辊第十三页，共七十五页。2.3.2 咬入条件(1) 摩擦系数与摩擦角(2) 咬入角第十四页，共七十五页。(3) 咬入的物理模型轧件与轧辊相互作用、轧件处于临界状态，目标是使轧件的 a=0 变为 a0 当速度达到某一值后，a=0，可以表述为： ∑Fx≥0 α≤β第十五页，共七十五页。2.3.3 建立轧制的条件假设：轧辊与轧件的正压力N沿接触弧均匀分布， 则：合压力对应的圆心角为α/2， 根据： ∑Fx≥0 有：α/2≤β (能咬入，就能顺利地实现稳定轧