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2、导轨的结构 （2）间隙调整 导轨面之间的间隙应该适当，过小会增加摩擦，使运动不灵 活，操作费力；过大则使导向精度下降，容易产生振动。调整方 法有： 压板调整，用刮配、镶块或垫片来调整间隙，压板固定； 镶条调整，用平镶条或斜镶条来调整间隙，螺钉螺母锁紧； 压板镶条调整，方法简单，已经标准化； 间隙自动调整装置。 第三十页，共四十二页。 （三）滚动导轨结构类型及其特点（略） 1、滚动导轨的结构类型 2、滚动导轨的特点和应用 第三十一页，共四十二页。 第三十二页，共四十二页。 　　 第三十三页，共四十二页。 　　 第三十四页，共四十二页。 　　 第三十五页，共四十二页。 　　 第三十六页，共四十二页。 　　 第三十七页，共四十二页。 　　 第三十八页，共四十二页。 　　 第三十九页，共四十二页。 　　 第四十页，共四十二页。 第二章第二节 结束 第四十一页，共四十二页。 内容总结 第二章 金属切削机床典型部件　 第二节 支承件及导轨。局部刚度，支承件抵抗局部变形的能力。它主要取决于受载部位的构造、尺寸以及肋条的设置。接触刚度，支承件的结合面在外载荷作用下抵抗接触变形的能力。尽量把支承件的截面设计成封闭的框形。两壁之间起连接作用的内壁为隔板，加隔板能使整个支承件均匀受力。横向隔板布置在与弯曲平面垂直的平面内，抗扭刚度较高。（1）导轨面和重要的固定面必须配刮或配磨。焊接结构的支承件与铸铁相比突出的优点是：。尽可能使加工面集中，以减少加工时的翻转与装夹次数。加工面都应有支承面较大的基准，方便加工时定位、测量与夹紧。产生爬行的主要原因：导轨副的摩擦性质、运动部件质量以及传动机构的刚度 第四十二页，共四十二页。 第二章 金属切削机床典型部件　 第二节 支承件及导轨 第一页，共四十二页。 主要内容 支承件是指床身、立柱、横梁、摇臂、底座、刀架、工作 台、箱体和升降台等尺寸大的零件，也称为“大件”，它是机 床的基础构件。　 一、支承件 　二、导轨 第二页，共四十二页。 一、支承件 （一）支承件的功用及基本要求 （二）支承件的结构分析 1、提高支承件自身刚度和局部刚度 2、提高接触刚度 3、提高支承件的抗振性 4、减少支承件的热变形 5、合理选择支承件材料及热处理方式 6、支承件焊接结构 7、支承件的结构工艺性 第三页，共四十二页。 （一）支承件的功用及基本要求 1、支承件的功用 支承件起着支承机床各部件的作用，承受重力、切削力、惯性力、摩擦力等； 支承件内部常作为安装变速机构、液压系统、电气装置、冷却系统等； 正确设计支承件结构以及合理布局对于保证机床的精度意义重大。 第四页，共四十二页。 （一）支承件的功用及基本要求 2、对支承件的基本要求 1）足够的静刚度，包括： 自身刚度，支承件抵抗自身变形的能力。自身刚度主要为弯曲刚度和扭转刚度；它主要取决于支承件材料、构造、形状、尺寸及隔板的布置等； 局部刚度，支承件抵抗局部变形的能力。局部刚度主要发生在载荷较集中的部位；它主要取决于受载部位的构造、尺寸以及肋条的设置； 接触刚度，支承件的结合面在外载荷作用下抵抗接触变形的能力。它与结合面的结合方式、表面粗糙度、材料的硬度、预压压强等有关。 第五页，共四十二页。 （一）支承件的功用及基本要求 2、对支承件的基本要求是： 2）良好的动态特性，在规定的切削条件下，受迫振动的振幅不 能超过允许值；不产生自激振动等； 3）较小的热变形和内应力，在机床工作过程中，摩擦热、切削 热等会引起支承件的热变形和热应力；支承件在铸造、焊接、 粗工中会形成内应力，在使用中重新分布并逐渐消失，导致变 形； 4）较高的刚度/质量比，在满足刚度的条件下，应尽量减小支承 件的质量；良好的工艺性，支承件的设计应便于制造、装配、 维修等。 第六页，共四十二页。 1、提高支承件自身刚度和局部刚度 1）正确选择截面的形状和尺寸，支承件主要承受弯矩、扭矩以 及弯扭复合载荷，自身刚度主要是弯曲刚度和扭转刚度， 空心截面的刚度大于实心截面刚度； 封闭截面的刚度大于不封闭截面刚度； 方形截面的抗弯刚度大于圆形截面的，而抗扭刚度较低； 因此，设计支承件时， 尽量采用空心截面，加大轮廓尺寸，减小壁厚； 尽量把支承件的截面设计成封闭的框形； 支承件受弯为主时，采用方形截面或矩形截面，矩形的在高度方向的抗弯刚度比方形的高；支承件受