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第五章 金属基复合材料(MMC);第一节 概 述;二、MMC的分类;第二节 金属基体;铝合金的分类;铝合金的力学性能;二、钛及钛合金;常用钛合金的性能;三、镁及镁合金;四、金属间化合物;第三节 MMC制备工艺; 一、固态法;工艺流程;纤维排布;叠合与封装;热压;扩散结合的优缺点：;2．粉末冶金;其它增强相;粉末冶金的优点;粉末冶金的缺点;二、液态法;普通压铸工艺过程;增强材料预制体的压铸工艺过程;压铸法的优点;2．半固态复合铸造;;3．熔渗;三、喷涂与喷射沉积;1、喷涂沉积;2、喷射沉积（Ospray）;四、原位复合;2．直接金属氧化法;■多孔预成型体氧化法;3.反应生成法;第四节 MMC界面;界面层的形貌; 2．金属基复合材料界面结合;(2)浸润与溶解结合;(3)化学反应结合;(4)混合结合;二、MMC界面稳定性;1.界面溶解与析出;界面溶解的防止;界面析出的危害;2．界面反应;界面反应的地点;界面反应的形式;(2)交换式反应;硼纤维增强合铝较高的钛合金(Ti一8A1—1Mo一1V);(3)暂稳态界面的变化;三、MMC界面浸润与界面反应控制;增强材料的表面处理－－表面涂覆; 2．金属基体改性;合金元素对硼纤维界面反应速度常数的影响;通过基体改性增强润湿性; 第五节MMC的性能;2．高韧性和高冲击性能; 3.对温度变化和热冲击的敏感性低 ;4.表面耐久性好，表面缺陷敏感性低;5．导热、导电性能好;二、纤维增强金属基复合材料的性能;Al2O3纤维含量与性能的关系;纤维方向对性能的影响;温度对FRMMC的影响;2．冲击性能;纤维性能的影响;温度和热历史的影响;3．蠕变与疲劳;陶瓷纤维增强的蠕变性能;疲劳强度; 三、颗粒、晶须增强金属基复合材料的性能;2．断裂韧性
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