机电一体化中的电机保护与控制技术.docVIP

机电一体化中的电机保护与控制技术 摘 要：随着我国社会科学技术的迅速发展，它为机电一体化的应用做出了巨大的贡献。电机控制和保护路径作为机电一体化的重要组成部分，不仅影响着机电一体化应用的质量和水平，而且对机电一体化技术的研究和发展有着重要的影响。本文从不同的角度阐述了机电一体化领域中关于电机控制与保护的研究，希望能为研究电机控制与保护的专家学者提供参考。 关键词：机电一体化；电机控制与保护；研究 引言：在现代社会的发展中，机电一体化已经有了一定的发展空间和发展趋势，上个世纪初，机电一体化开始出现，与我国的一些其他国家相比发展缓慢，其他一些发达国家的机电一体化技术已经得到了快速的发展，而在我国才刚刚起步，经过不断的发展和进步，到了二十一世纪的时候，我国的许多机械行业都引进了机电一体化技术，并充分利用实际生产。机电一体化在开发过程中经历了多次的改革和创新，公司不断发展的立足点，已经被很多行业的关注，在中国经济和机械行业带来活力的同时，也开拓新的发展领域。 1机电一体化中电机控制与保护存在的问题 1.1控制与保护硬件存在短板 我国所采用的机电一体化电机保护装置是根据电磁学、电热学原理设计的，并配有熔断器、电磁继电器等硬件保护措施。热继电器的过载保护功能和保险丝的短路保护功能。在目前的实际应用中，电机的保护可以在短时间内实现，但一些部件在灵敏度和精度方面存在问题，在实际生产过程中发生了很多事故。例如，自动机床不能准确执行指令，导致操作者受伤等。此外，在电机控制和保护装置工作室中，在紧急情况下需要反馈信息时，会发生信息缓冲。这段时间恰恰是故障发生最频繁的时间。因此，目前的控制和保护硬件不能满足实际生产的要求，还为今后的安全生产埋下隐患。这就要求在设计机电产品时要全面、全面地考虑，确保控制和保护装置的多样性和系统性。 1.2井下机电设备应用存在问题 我国地下事故频繁发生，但地下设备的电子处理在我国还没有普及。该问题应考虑到地下工程的特殊性，应将地下机电设备的应用作为主要研究方向，因此在机电一体化应用中应将其纳入电机控制与保护的研究范畴。目前，井下机电设备在实际应用中存在许多问题，导致电机控制无法有效实施。鼠笼式感应电动机是目前急需解决的薄弱环节。如果在这一环节没有突破，汽车事故的问题依然会发生，影响整体运行效率，也会产生一系列的问题。因此，有必要加强相关研究，为井下作业提供安全可靠的机电一体化技术。 2机电一体化电机控制 2.1 控制系统原理分析 分析了机电一体化中电机控制的原理，并以矿井提升机的机电一体化电机控制为例，探讨了电机控制的作用。在矿井提升机的控制系统中，其核心控制装置是Simon S7-300PLC，该控制系统可以控制提升机的整体系统，收集所有下属系统设备的状态。在该系统中，PLC系统通过高速计算模块对编码器传输的信号进行处理。PLC信号处理的形式为继电器触点输出和过绕组位置控制信号。该控制系统实现了电动驱动系统发电机的转速测量，从根本上保证了提升系统的高安全性。 要实现信息和数据的收集，首先要对整个工厂的数据进行调查。其次，在数据的支持下，进行算术和逻辑运算，直接控制系统中相应电气设备的运行。当电梯司机发出指令时，控制系统首先需要根据上行物种，如线路中当前位置的数据自动判断方向，向电动执行器发出信号驱动控制，在实际环节中，控制系统还需要实时的数据计算，从而能够在加减速、停车过程中自动完成提升。 2.2控制系统在矿井中的应用 采煤机为电牵引采煤机，结构设计相对简单，实际工作效率较高。它是矿山机电一体化技术的典型代表，研制最早的交流变频调速MG3442PWD电牵引采煤机在实际生产中得到了广泛的应用。其机械传动结构相对简单，不仅质量小，而且规格适中，实际传动效率可达99%，与液压牵引采煤机相比具有性能优势。电牵引采煤机在实际运行中更加可靠，在相同的运行环境下，它可以减少机械设备的维护次数，不仅减少了企业的成本投资，而且无形中增加了机械设备的使用寿命。电牵引采煤机作业时间一旦增长，除换向器和电刷有少量磨损外，其他部件均完好无损。因此，基于机电一体化技术的电牵引采煤机工作可靠性高、灵敏度高，并具有良好的动态性能，功率控制系统能及时调整运行参数，防止采煤机过载。可适用于倾角较大的煤层，牵引电机轴端装有制动器，倾角较大的煤层不要求安装防滑装置。 3机电一体化电机保护分析 3.1重视电机运行保护工作 首先，在电机运行前，经理需要检查电源连接，确保启动器、保险丝等设备符合系统要求，从而为电机的质量提供保证。其次，管理人员需要根据转子、负载轴和外界判断电机是否有问题，并通过负载设备的试运行来判断工作是否充分。最后，当电源系统连接到电机上时，管理人员需要仔细观察负载设备和传动装置的运行情况。如有异常情况，必须第一时间断开电源，对异常部位必须仔细