工程施工方案及技术措施要求.docx

工程施工方案及技术措施要求 第一节模板及支撑体系 模板施工依据：施工图及技术联系单、图纸会审纪要，平法11G101,《砼结构工程施 工质量验收规范》。 一、基础模板 1、砖胎模 本工程地下室及小多层基础、基础梁、承台模板均采用砖胎膜，多层基础为基础梁底以下承台采用砖胎模砌筑，砖模采用MU15砼多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。凡砖胎模净高小于0.5m时为120墙厚，大于0.5m小于1.2m时为240墙厚，大于1.2m时为370墙厚， 以保证砖模稳定牢固。 2、侧墙施工缝吊模、外墙施工缝吊模 施工工序：外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支模板→弹线穿螺杆 →立竖楞方木→绑钢管，拧紧螺杆→钉支撑方木，校准成型 外墙水平施工缝留在距底板面500mm处，支模方法： 1)底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。 托住模板、防止胀模采用中14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出 175mm,间距@1000,两侧摆设方木，并用木楔楔紧。 2)顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。 3)为了防止模板向内陷，木楞上部用50mm×70mm方木支撑。 3、坑洞、排水模板 电梯井、集水井及排水沟内侧采用预先制作好的木盒子放于坑洞内，木盒子内部用方木做好内支撑，加固牢靠、结构稳定。木盒子底部开设100mm×100mm透气方孔。木盒竖楞采用50mm×70mm方木，水平间距300mm,横檩及内楞采用方木交叉支撑。在加固木盒子时用6根φ20圆筋焊接于坑底的钢筋上，再延伸至木盒子顶部，焊接在钢管上 压住木盒子，同时在钢管上压约100张模板(或塔吊标准节一个),防止浇筑砼时木盒子 电梯井、消防井、集水井模板 016钢筋，拉住木盒 排水沟模板 二、柱、墙、梁、板模板 根据万科公司要求及现场实际情况，木模部分参考使用木枋支撑模板体系；确保五道 背楞支撑、五道螺杆。 1、柱模板 1)工艺流程 弹模板控制线→搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安柱竖杠→安 柱横杠→安阳角锁具→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 2)墙体拉结筋、构造柱插筋、楼梯预埋筋等按交底预埋。 3)控制要点： (1)横杠加固间距下面两道为400mm,上面间距为600mm,最下面一道离楼面距离 为200mm。 (2)模板拼装时四角贴双面胶。 2、墙模板 1)工艺流程： 弹模板控制线→焊内墙定位筋→拼装一侧模板→安穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧 模板→拼装洞口模板→安墙体竖杠→安墙体横杠→安阳角锁具→安阴角锁具→安可调节 拉条并调整固定→办预检 2)控制要点： (1)内侧模按大板模控制。 (2)根部贴海绵条，防止漏浆烂根。 3、梁板模板 1)工艺流程： 弹线→搭门架(满堂架)→调整标高、梁柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模 →安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理办预检 2)梁板安装，严格控制标高，梁跨大于4米时梁底板按3‰起拱。 3)梁板早拆体系： (1)铺设梁底、板模时从梁柱接头向中间铺设，每块底模间设一块接头模(宽200mm), 采用独立钢顶撑，该钢顶撑待砼强度达100%以后，方准拆除，其它梁底模先拆(砼强度达 75%),以加快模板周转。 (2)施工时按规范规定的当板跨度≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50%即可拆模；板跨度在2~8m之间时，混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模；梁的跨度≤8m混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模，在施工过程中利用不动支撑合理对梁板实行 分跨。 (3)使用快拆体系时主要注意以下几个问题： a、固定不动支撑的平面位置，确保不动支撑在垂直方向上的不变性，利于施工荷载的 传递。 b、注意不动支撑与其他模板支撑杆件的有效连接和拆除的方便性，确保拆除其他支撑 时不对不动支撑产生影响。 c、应根据计划拆模时间确定梁、板分跨的大小，合理利用周转材料，做到保证工程质 量和进度的前提下减少周转材料的投入。 d、混凝土施工时要留置1~3组同条件养护试块，利用试块强度为拆模提供最有力的证 据，确保工程质量和安全。 第二节混凝土工程 1、砼工程施工方案的选择 1)根据本工程砼量较大，施工工期较紧，又为确保砼的浇筑质量，本工程砼采用商品 砼，采用泵车一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。 2)商品砼供给即时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，所以浇筑前根据现场的交通情况，路程的长短，计算原材料的用量，合理按排进场，对砂石料、水泥等做好一定的 储备，以防意外 2、砼施工的材料机具准备 1)充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具实行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供给，防止意 外事件的发生造成质量事故。 2)要求材料供给单