膨胀管修井现场配套技术研究与应用.pptVIP

工具连接方式： a）多功能铣锥+套铣管安全接头+钻杆（或油管） b）多功能铣锥+螺杆钻+地下过滤器+油管 第十七页，共五十四页。 施 工 方 式 1 首先调整好钻井液的性能，使其满足钻进时的性能要求 2 下入工具至处理井段上界5m左右，用钻进排量循环洗井一周 3 4 边循环边转动并缓慢下放钻具，磨铣时施加钻压10～20KN，且磨铣过程中，送钻要均匀 目的：避免了套管开窗的可能性，提高了磨铣效果。 第十八页，共五十四页。 工具工作方式 1 由高效磨鞋部进行钻孔磨铣，再由铣锥部对磨铣后的套管环空进行扩眼， 2 继而由棱状刮削器对扩眼后的套管内壁进行刮平清理 3 4 每钻铣进尺3～5米上下提放管柱并大排量（30m3/h）洗井一周，将钻磨下来的垢屑带出地面；然后继续磨铣。 若出现严重憋钻，应停止磨铣上提钻具至原处理井段以上，分析原因并采取相应措施后在组织施工。 第十九页，共五十四页。 经过在梁14、樊41X1、纯83-2、纯71-17等13口套管机械除垢井的试验，取得了理想的效果。 目前最长处理过的套管长度为500m，对油水井套管结垢严重的井，功能效果尤为明显，处理后的套管井段，均能达到设计用通井规顺利通过的目的要求。经过多次的现场应用试验，证明该工具能够大幅度提高工作效率，经济效益显著。 第二十页，共五十四页。 基本原理是利用各种修套、整形工具将套管缩径、变形、破裂或错断等情况下的套管重新进行整形、接合和磨铣扩大通径，使套管的各项性能恢复到满足生产的需求。 2、套损井打通道工艺技术应用 第二十一页，共五十四页。 打通道工艺的施工步骤 1 通过油管或钻杆打铅印落实套变井段和变形程度。 2 下加长通井规（2m以上）验证套变井段有无弯曲、变形及上部套管是否完好。 3 4 通过封隔器或测井手段验证套变井段以上套管有无漏失。 选择合适的修套或整形工具逐级进行套管修复，直至套变井段通径达到工艺要求。 5 视井内套管修复情况可再选择挤水泥、膨胀管补贴、下衬管等工艺将套管最终修复。 第二十二页，共五十四页。 打通道工艺的一般管柱组合（自上而下） ①、针对套管轻微缩径变形主要是：钻杆＋钻铤＋胀管器（或偏心辊子整形器等），通过墩压下击的方法使之通过缩径位置完成套管修复。 ②、在套管缩径严重，有破裂、弯曲的情况下主要是：钻杆＋铣棒＋铣锥（或磨鞋），通过磨铣扩径的方法使之通过套变位置完成套管修复。 第二十三页，共五十四页。 以往采取的下带磨鞋的这种管柱组合，磨鞋在上部铣棒的扶正作用下完全罩住破损套管进行磨铣，磨鞋极易将套变位置的薄弱套管磨穿，将套管皮向内压翻、撕裂，在套管上形成一个窗口，导致管柱进入地层造成施工的失败，下带铣锥的这种管柱组合，在套管弯曲的情况下因为铣锥通体铺有钨钢（见图）在上部铣棒的扶正作用下，尖部极易磨损套管壁将套管开窗，铣锥无法找回原井眼，导致窗口越开越大，管柱进入地层，使施工最后失败。 第二十四页，共五十四页。 （3）、打通道工艺技术的改进 我们结合生产经验从工具选择、施工步骤、管柱组合、施工参数4个方面进行了改进，使打通道施工更加安全、高效。 第二十五页，共五十四页。 引进和改进了多种类型、不同系列的高效铣鞋、铣棒、铣锥及其它组合工具。 1、工具选择方面 第二十六页，共五十四页。 原先使用的修套铣锥通体铺设钨钢，铣锥尖部磨损套管比较明显。我们通过将铣锥细长部加长，且不铺设钨钢，但将加长部进行淬火、渗碳来提高其硬度和耐磨性。这样做的目的是将铣锥前面细长部作为“领眼”使用，保证了铣锥始终处于原套管井眼内，不会开窗进入地层。 领眼铣锥 可铺钨钢 领眼 第二十七页，共五十四页。 在盘2－X333井的打通道过程中，该井挤灰后套管在1327.7m处破裂内翻缩径至Φ82mm，且灰面与套破点平齐，在采用了我们改进后的领眼铣锥后，钻塞和扩径工序一步完成，扩径也在“领眼”找回原井眼的情况下一次成功，一改过去先磨铣掉套管皮子的做法，将套破点由内而外进行逐级扩径，最大限度的保护了套管，防止了套管的进一步损坏。 第二十八页，共五十四页。 2、施工步骤的改进 我们在处理套变的工艺上增加了试钻和打印两道工序。 在进行第一次磨铣扩径时，先试钻0.2－0.3m，然后起出钻具，分析钻具磨损情况，再打印验证套管与第一次打印情况进行对比，分析变形套管是否得到扩径。以此来保证施工的安全性，防止第一次磨铣造成套损的进一步损坏，避免了开窗事故的发生。 第一次打印 第二次打印 第二十九页，共五十四页。 在一些套管弯曲井的施工中因弯曲段较长，