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3、绘制排列图步骤 第三节 质量管理的常用方法 例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废品进行了分类统计，试找出主要影响因素。 １收集资料。２整理计算。 100.0 100.0 2.7 222 97.3 0.9 216 96.4 1.3 214 95.1 2.2 211 92.9 8.6 206 84.3 14.0 187 70.3 70.3 156 222 总计 6 其他 7 2 轴颈表面伤痕 6 3 曲拐半径小 5 5 轴向尺寸超差 4 19 动平衡超差 3 31 开档大 2 156 曲轴轴颈尺寸小 1 累计频率 频率 累计频数 频数(件) 原因 序号 第三十一页，共七十五页。 第三章 质量控制及其常用技术 ３绘制排列图 1 2 3 4 5 6 其他 频数(件) 累计频率(%) A类 B类 C类 80 90 100 0 40 80 120 160 200 25 50 75 ４分析主次因素 累计频率0——80％ A 累计频率81%——90％ B 累计频率91%——100％ C 第三十二页，共七十五页。 4、因果分析图 第三章 质量控制及其常用技术 因果分析图 中原因 大原因 某个质量问题 小原因 人 机 料 法 环 测 作用：分析影响质量问题的原因 第三十三页，共七十五页。 因果关系图的绘制过程 步骤1：阐述问题 步骤2：绘制主要分支 近视 近视 方法方面 材料方面 环境方面 人为方面 设备方面 近视 方法方面 材料方面 环境方面 人为方面 设备方面 测量 第三十四页，共七十五页。 步骤3：思考可能的更具体的原因 步骤4：扫描和排序真正的原因----可能性最大或最有可能解决的原因是什么? 步骤5：针对所确定的主要原因采取改进措施，并由改进效果检验所确定的主要原因是否正确 人为方面 常揉眼睛 常盯屏幕 先天近视 意外伤害 近视 第三十五页，共七十五页。 因果关系图图例 作用：分析患近视的原因 方法方面 材料方面 环境方面 人为方面 设备方面 躺着看书 长时间看书不休息 看书方法不对 常揉眼睛 常盯屏幕 坐车看书 走路看书 桌椅高度 书本质量 灯光太暗 灯光太强 印刷不清楚 字太小 近视 先天近视 意外伤害 距离过近 测量 测量设备 测量人员 第三十六页，共七十五页。 第三章 质量控制及其常用技术 热处理 为什么曲轴轴颈尺寸小 硬度不一致 操作者 教育 没进行 没记住 机床 未及时修正砂轮 工艺纪律松弛 平衡块松动 震动大 控制机构的灵敏性 电器失灵 材料 材质不合规格 量具校正无标准轴 测量 方法 环境 测量器具配置 操作者未用读数量具 测头不干净 测量仪器精度 操作规格 无作业标准 加工件温度高 进给量大 有杂质 切削液 浓度低 第三十七页，共七十五页。 第三十八页，共七十五页。 注意 1、原因分析要从人、机、料、法、环、测 出发 2、要集思广益，利用头脑风暴法。 3、可用排列图检查效果 第三十九页，共七十五页。 五、散布图法 第三章 质量控制及其常用技术 1、散布图作用是用来定量分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。 2、散布图类型: 强正相关 弱正相关 不相关 曲线相关 弱负相关 强负相关 3、相关程度的检验 相关系数法等 温度 硬度 Y=a+bx 第四十页，共七十五页。 0 2 4 6 8 10 12 0 10 20 30 培训时间 缺陷数 可以用来分析两个特征之间的关系 第四十一页，共七十五页。 第三章 质量控制及其常用技术 六、直方图法 第四十二页，共七十五页。 了解产品质量的分布状态 判断过程是否处于正常状态 1、直方图的作用 第四十三页，共七十五页。 第三章 质量控制及其常用技术 2、直方图的绘制 1. 收集数据 2. 找出数据中的最大值Xmax和最小值Xmin 3. 计算极差R= Xmax—Xmin　 ＝5-（-3）=8 4. 确定组数K；K=10（表3-7） 5. 计算组距H=R /K=8/10=0.8≈1 6. 确定组界;第一组下界: Xmin -h/2=-3.5 7. 计算各组中心值Xi;X1= -3 8. 计算频数fi，整理频数分布表 9. 计算各组简化中心值Ui 10. 计算均值 11. 计算标准偏差 S X 第四十四页，共七十五页。 第四十五页，共七十五页。 3、根据直方图的形状，对质量进行初步分析 A:标准型 近似正态分布 正常 B:偏峰型 单测公差时，受心里因素影响 C:双峰型 两个分布混在一起 D:孤岛型 工序异常、测量错误、混有另一分布的少量数据 E:平顶型 当几种平均值不同的分布混在一起或过程中某些要素缓慢劣化时 F:锯齿型