现场IE合理化改善课件.ppt

操作：考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、重排、简化 1）不需要的工序或操作；2）改变工作顺序；3）改变设备或利用新设备； 4）改变工厂布置或重新编排设备；5）改变操作或贮存的位置；6）改变订购材料的规格；7）发挥每个工人的技术专长。 搬运：考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化 1）取消某些操作；2）改变物品存放的场所或位置；3）改变工厂布置； 4）改变搬运方法；5）改变工艺过程或工作顺序；6）改变产品设计； 7）改变原材料或零部件的规格。 等待:考虑下列因素，有无等待可以取消或缩短时间 1）改变工作顺序； 2）改变工厂布置； 3）改造设备或用新设备。 检验：考虑下列因素，有无检验工作能取消、合并、简化 1）它们是否真的必需？有何效果？2）有无重复？ 3）由别人做是否更方便？4）能否用抽样或数理统计控制？ 加工：指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态。 搬运：指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。 检查：指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格。 停滞：指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。 对其中的某一个加以举例说明，例子可以进行变化 对其中的某一个加以举例说明，例子可以进行变化 动作经济原则应用（3） ◆工具、物料应置于固定处所及工作者前面近出、并依最佳的工作顺序排列 不合理方案 合理方案 第六十二页，共七十八页。 动作经济原则应用（4） ◆零件、物料应利用重力坠送至工作者前面近处 第六十三页，共七十八页。 动作经济原则应用（5） ◆工具及物料预放在工作位置（事前定位） 第六十四页，共七十八页。 四、IE的作业测定 ◆定义：运用各种技术来确定合格工人，在 标准状态下，对一种特定的工作，以正 常速度操作所需时间的一种方法。 注意（合格工人/标准状态 /正常速度） ◆目的： （1）制定作业系统的标准时间 （2）改善作业系统 （3）制定最佳的作业系统 第六十五页，共七十八页。 制造时间的组成 产品的基本 作业内容 产品的设计或规格缺 陷，附加的作业内容 制造或作业方法效率 不高，附加的作业内容 管理者失误带 来的无效时间 操作者不能控 制的无效时间 C A B D 总制造时间 基本时间 多余时间 无效时间 第六十六页，共七十八页。 作业测定的主要方法与阶次 ◆工作阶次通常分成下列四种： 第一阶次：动作 人的基本动作是测定的最小工作阶次.例如：伸手,握取等。 第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。 第三阶次：作业 通常由二、三个操作集合而成。若将其分解为二个以上的操作，则不能分配给二个以上的人以分担的方式进行作业。例如：伸手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。 第四阶次：制程 指为进行某种活动所必需的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。 第六十七页，共七十八页。 作业测定的主要方法 作业 测定 合成法 直接法 秒表测时法——（第二阶次） 工作抽样法——（第三、四阶次） 标准资料法——（第二、三、四阶次） 预定标准时间法（PTS）——（第一阶次） 第六十八页，共七十八页。 作业测定的步骤 1. 选择研究的作业 2. 选择操作者 3. 收集和记录资料 4. 将作业划分为单元 5. 测时 6. 计算正常时间 7. 确定宽放时间 8. 计算标准时间 明确目的 选择“合格工人” 将资料填入记录表格的表头或首页 明确划分目的、单元类型及划分原则 测时方法有：归零法；累积测时法； 周程测时法；连续测时法 正常时间=观测时间*评比系数 明确宽放时间种类 标准时间=观测时间*评比系数+宽放时间 =正常时间+（1+宽放率） 第六十九页，共七十八页。 五、IE七大手法 ◆防错法：如何能够避免做错事情，一次做对工作 ◆动改法：改善人体动作方式，使工作更舒适，效率更高。 ◆流程法：分几个不同工作地点之间流动关系，发现改善点 ◆五五法：5W1H的质问发掘改善思维。 ◆人机法：分析操作人员与机器的过程，发现改善点。 ◆双手法：分析人双手劳动过程，找出改善点 ◆抽查法：运用抽样观察的方法，迅速有效了解问题真相 第七十页，共七十八页。 防错法 防错法： ◆如何设计一种东西使错误的发生机会降到最低程度 ◆具有即使就有人为的