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ERP 产品助力企业精细化管理 引言 全球经济一体化的背景下，企业需要面对来自世界各地的竞争者， 要想提高企业的竞争力，除了利用市场的机遇之外，还要增强企业自身的运营能力。精益生产、六西格玛、ERP 是提高企业运营能力的有效管理工具，分别在企业中进行了成功的运用，取得了较好的效果。 精益生产、六西格玛、ERP 有各自的应用条件。其应用目标和应用效果不尽相同，但也存在一定的协调性和互补性。是否能通过整合使得企业对于精益生产、六西格玛、ERP 进行综合运用，取得较佳的运营绩效，是一个值得研究的问题。 精益生产、六西格玛、ERP 简介 精益生产源于 20 世纪 60 年代日本丰田公司的生产实践。精益生产的“精”表示精良。“益”表示效益。精益生产就是及时制造。消灭故障和浪费，实现零缺陷、零库存。精益生产把顾客需要作为价值评判标准，消除生产过程中的浪费，通过结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的持续改进，以最小的投入获得最大的产出。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产(JIT)、全 面生产维护(TPM)、5S 管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点， 力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 六西格玛管理产生于 20 世纪 80 年代后期。由美国摩托罗拉公司最早进行了成功的生产实践。20 世纪 90 年代，通用电气(GE)通过实施六西格玛管理取得明显的绩效，随后六西格玛管理逐渐在全世界得到普遍接受和认可。六西格玛管理是建立在全面质量管理理论和统计理论基础上的。是一种科学的定量管理。六西格玛管理的基本内容由六西格玛设计与六西格玛改进两个方面构成。六西格玛管理将所有的业务工作作为一种流程，基于数据和事实，采用量化方法分析流程中影响质量的因素，并找出关键的因素加以改进，以不断减少波动，从而达到更高的顾客满意度。六西格玛管理采用项目管理的方式，采用DMAIC 流程分析技术——定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)，来实现产品和服务质量的持续改进。 ERP 是管理思想与信息技术共同发展的结晶。企业资源计划(Enterprise Resources Planning，ERP)是指建立在信息技术基础上。以系统化的管理思想，从供应链视角为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP 系统一般由若干相互协同作业的支持子系统构成，常见的有财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等系统。ERP 作为功能强大的管理信息系统，能帮助企业实 现业务流程自动化，为企业提供全方位、系统化运营管理平台，ERP 系统中渗透着先进的管理思想与方法。能帮助企业建立符合市场经济体制要求的现代管理模式。从而全面整合企业的资源。大大提高企业的竞争力。 精益生产、六西格玛、ERP 整合的可能性 鉴于精益生产是一种具有广泛适用性的非量化持续改进管理方式。六西格玛的重点在于企业局部的定量持续改进管理，而 ERP 针对企业资源的全面管理。所以本文首先研究精益生产分别与六西格玛、ERP 整合的可能性。在此基础上再研究六西格玛与ERP 整合的可能性。 精益生产与六西格玛整合的可能性 精益生产与六西格玛都是对流程进行持续改进。在应用六西格玛方式进行量化管理时，引入精益生产方式这种非量化管理，可以增强员工的技能和主动性，在完成六西格玛管理的同时，在目视范围内进行精益生产，对于六西格玛是一个有益的补充。这样精益生产与六西格玛相互取长补短。可以持续改进企业的管理。所以精益生产与六西格玛可以进行整合。 精益生产与 ERP 整合的可能性 精益生产可以广泛应用于生产和非生产的流程，持续提高企业的管理水平。ERP 作为企业的运营方式。其绩效与企业管理水平呈正相关 关系。所以精益生产可以通过提高企业的管理水平，提高企业 ERP 系统的运行水平，进而提高企业运营效率。所以精益生产可以与 ERP 进行整合。 六西格玛与 ERP 整合的可能性 六西格玛提供了企业业务流程优化的系统方法，是对企业管理的动态改进。ERP 是运用信息技术和管理思想，对业务流程的暂时固化。提高组织内部对各种资源的合理配置，提高企业的运营效率，ERP 系统建立后有一定的稳定性。虽然在平时六西格玛的动态性与 ERP 系统的稳定性存在一定的矛盾，但在企业需要对 ERP 进行升级或改进时， 可以应用六西格玛系统，通过量化方式，实现对 ERP 系统局部的评价， 提供优化所需的信息。所以六西格玛可以与EPR 进行整合。 另外，六西格玛与精益生产一样，可以通过提高企业的管理水平， 提高ERP 系统运行的绩