第三篇 金属压力加工课件.pptVIP

◆模膛设计： 根据模锻件的复杂程度，所需变形的模膛数量不等，可将锻模设计成单膛锻模或多膛锻模。 单膛锻模： 在一副锻模上只具有终锻模膛一个锻模 – 齿轮坯模锻件。 多膛锻模： 在一副锻模上具有两个以上模膛的锻模 – 弯曲或曲柄连杆。动画演示。 缺点： 震动大、噪声大，难以实现机械化和自动化,上产率相对较低。 ◆锤上模锻特点： 优点： 设备投资少，锻件质量好，适应性强，可以实现多种变形工步，锻制不同形状的锻件等。 2、曲柄压力机上模锻(工作原理示意图动画演示) ◆结构特点： 1）工作无震动，噪音小； 2）行程大小由曲柄尺寸决定； 3）能自动把锻造完的锻件从模膛中顶出。参看图3-19。 ◆模锻特点： 1）生产率高； 2）锻件尺寸精度高，加工余量小； 3）有利于金属成型，模具简单。 3、摩擦压力机上模锻 ◆结构特点： 1）滑块有一定的冲击力； 2）滑块行程不定，但可控； 3）坯料变形抗力由机架承受。参看图3-21。 ◆摩擦压力机工艺优点： 1）有利于塑性变形，但生产率低； 2）可实现轻打、重大； 3）模具简单；4）只适用于单膛模锻。 4、胎模锻 是在自由锻设备上使用胎膜生产模锻件的工艺方法。一般采用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。 故胎模锻兼有自由锻和模锻的特点。齿轮坯胎膜锻造：视频 ◆胎模的种类：主要有扣模、筒模及合模。胎膜锻用模具。 1）扣模： 用来对坯料进行全