油品加工工艺简介.pptVIP

3、所需冷量来自制冷单元，制冷剂为丙烯，原料预处理部分采用逐级冷却利用冷量的方式，大大节约了冷量。 4、采用脱丁烷+脱乙烷流程。对比脱吸塔+稳定塔流程，先脱丁烷流程先将吸收剂和轻烃进行分离，符合塔优化的原则，减小了后续塔系设备规模，能够降低投资。同时减小蒸汽消耗，降低运行成本。 5、脱丁烷塔设置了侧线采出，主要目的是脱除吸收剂中部分C5-C6，减少干气中携带C5-C6的量，从相似相溶原理来说，吸收剂越轻吸收效果越好，但是吸收剂越轻干气中夹带的C5+量就越大，油的损失就越大，经济效益就越低，所以吸收剂的组成需要控制在一个合适的组成范围内，侧线采出的设置就是用来实现这一的。 第三十一页，共四十九页。 原料预处理流程介绍 来自脱碳单元的脱碳净化气与脱乙烷塔顶气释放气经循环气压缩机升压后，来自吸收塔底的富吸收剂以及吸收塔进料油气分离器底部的凝缩油进入脱丁烷塔顶油气分离器，在脱丁烷塔顶油气分离器进行气液水三相分离，液相为脱丁烷塔进料，气体进入压缩机入口分液罐。经过原料气压缩机升压(5.8Mpa)后再经空冷、水冷、换热冷却后送到原料预处理冷却部分。 原料预处理冷却部分 从E104换热过来的气体经过吸收塔进料急冷器再次降温冷却（设计值零下20度）送至吸收塔进料油气分离器，分离出来的液相（凝缩油）返回脱丁烷塔顶油气分离器气相为吸收塔进料，进入吸收塔底部。 第三十二页，共四十九页。