《工程力学（第三版）》 课件 模块十 组合变形.pptx

;任务一 拉（压）弯组合变形;学习目标 1．了解组合变形的概念及类型。 2．掌握拉（压）弯组合变形的类型及特点。 3．掌握拉（压）弯组合变形的强度条件及计算方法。;任务描述 如图所示的悬臂起重机是由矩形截面横梁 AB 和拉杆 BC 组成的。已知横梁 AB的截面宽 b=40 mm，高 h=60 mm，AB 的长度为 1 m，其中点处受到一载荷 G=10 kN 的作用。拉杆和横梁的自重均不计，材料的许用应力［σ］=120 MPa。试校核横梁 AB 的强度。;312;相关知识 一、组合变形的概念及类型 在工程实际中，有许多构件在外力的作用下，同时会产生两种或两种以上的基本变形，这类构件的变形称为组合变形。 常见的组合变形有拉伸（或压缩）与弯曲的组合变形、弯曲与扭转的组合变形等。如图a 所示为台式钻床，在力 F作用下，其立柱部分将同时产生拉伸和弯曲的组合变;将同时产生弯曲和扭转的组合变形，即弯扭组合变形。;二、拉（压）弯组合变形的类型 1．杆件同时受到轴向力和横向力作用时产生的拉（压）弯组合变形;2．偏心拉伸（或压缩）时产生的拉（压）弯组合变形;三、拉（压）弯组合变形的强度条件 对图a 所示的台式钻床立柱进行应力分析，如图 b 所示，台式钻床立柱m—n 截面上既有均匀分布的拉伸正应力，又有不均匀分布的弯曲正应力，各点同时作用的正应力可以进行叠加。截面左侧边缘处有最大压应力，截面右侧边缘处有最大拉应力，其值为： 式中　A——立柱截面的面积，mm2； Wz——抗弯截面系数，mm3。;318;四、拉（压）弯组合变形强度计算的基本方法 1．将载荷分解或简化，使分解（或简化）后的载荷只引起一种基本变形。 2．对于每种基本变形形式，分别求出其内力，并确定杆件可能的危险截面。 3．分别计算每一种基本变形形式在可能的危险截面上产生的应力（最好画出截面上的应力分布规律图），再将它们进行叠加。 4．确定危险截面处的应力状态，进行强度计算。;任务二 弯扭组合变形;学习目标 1．掌握弯扭组合变形的概念及特点。 2．了解强度理论的相关知识。 3．掌握弯扭组合变形的强度条件。;任务描述 如图 a 所示的传动轴 AB，在轴右端的联轴器上作用???矩 M 驱动轴转动。已知带轮直径 D=0.5 m，传动带的拉力 FT=8 kN，Ft=4 kN，轴的直径 d=90 mm，间距 a=500 mm，若轴的许用应力［σ］=50 MPa，试按相关强度理论公式校核轴的强度。;轴的弯扭组合变形;相关知识 一、弯扭组合变形的概念及特点 工程机械中的轴类零件极少发生纯扭转变形，大多数发生弯扭组合变形。当弯曲变形较小时，可近似地按扭转变形来处理；当弯曲变形不能忽略时，就需按弯扭组合变形来进行 计算。 如图a 所示的传动轴 AB，产生的就是弯曲与扭转的组合变形。本任务讨论这类圆轴的弯扭组合变形。;传动轴的弯扭组合变形;如图a 所示的镗刀杆，切削刃上受切削力 F作用，刀杆可简化为一端固定、一端自由的悬臂梁。将切削刃上所受切削力 F向刀杆轴线平移，得横向力 F以及力偶矩 M=FD/2的力偶，如图b 所示。横向力 F使刀杆弯曲，刀杆弯矩图如图c 所示，而力偶矩M 则使刀杆扭转，刀杆扭矩图如图d 所示，这是弯扭组合变形的又一实例。;镗刀杆;二、强度理论 强度理论分为材料破坏理论和材料屈服理论。 1．最大正应力理论 最大正应力理论在 17 世纪就已被提出，是最早的强度理论，故又称为第一强度理论。这个理论假设材料的破坏是由绝对值最大的正应力引起的。也就是说，材料在各种应力状态下，只要有一个主应力的数值达到了在轴向拉伸或压缩时材料的极限应力，材料就会发生断裂。;2．最大线应变理论 最大线应变理论又称为第二强度理论，是在 17 世纪后期被提出的。这个理论假设材料的破坏是由最大线应变（相对伸长或缩短）引起的。也就是说，材料在各种应力状态下，只要最大线应变达到了在轴向拉伸或压缩时材料发生破坏时的线应变，材料就会发生断裂。 3．最大切应力理论 最大切应力理论又称为第三强度理论，是在 18 世纪后期生产中开始使用钢材等塑性材料之后才出现的。这个理论假设材料的破坏是由最大切应力引起的。也就是说，材料在各种应力状态下，只要最大切应力达到了在轴向拉伸中材料发生破坏时的最大切应力，材料就会发生屈服破坏。;4．形状改变比能理论 形状改变比能理论又称为第四强度理论，是在 20 世纪初被提出的。这个理论假设材料的破坏是由形状改变比能（构件在变形过程中，假设外力所做的功全部转化为构件的弹性变形能，单位体积内由形状改变而积蓄的变形能称为形状改变比能）过大引起的。也就是说，材料在各种应力状态下，只要形状改变比能达到了在轴向拉伸中材料发生破坏时的极限形状改变比能，材料就会发生屈服破坏。 材料发生强度失效的主要形式