烧结工艺及原理培训教材.pptVIP

第六十二页，共九十四页。 一、烧结料层结构及温度分布 带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为五层，各层中的反应变化情况如上图所示。 点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。随着台车由机头向机尾移动，后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。 第六十三页，共九十四页。 烧结矿层： 表面至1100℃为固态烧结矿层；1100 ℃至燃料燃烧结束温度为熔融烧结矿层。该层透气性良好，随烧结过程进行不断加厚。主要反应是液相凝固，矿物析晶，空气经过此带得到预热。成矿层可分为冷烧结矿和热烧结矿两层。冷烧结矿层的表层强度较差，其原因一是烧结温度低，二是被抽入冷空气快速急冷，表层矿物来不及释放能量而析晶，因而玻璃质较多，内应力大而性脆。 第六十四页，共九十四页。 燃烧层： 该层温度变化状况：从固体燃料着火温度（约600~800 ℃）开始到燃料燃烧结束。最高温度取决于固体燃料配比，高燃料配比温度可达1500 ℃以上，目前的低温烧结要求不超过1350 ℃。 该层中发生的主要反应为：C的燃烧、MCO3分解、FeS2氧化、形成液相、铁氧化物分解还原氧化。由于燃料燃烧，混合料在固相反应形成的低熔点矿物在高温下软化，进一步发展产生液相，占据通气的空隙通道，所以气体通过阻力最大。该层对烧结矿的产质量影响很大，过厚影响烧结料层透气性而导致产量降低，过薄则烧结温度低，液相数量不足，烧结矿粘结不好，烧结矿强度低。该带厚度主要受燃料配加量、原燃料的粒度、抽风量等因素的影响。 第六十五页，共九十四页。 预热层： 温度范围从150 ℃~至着火温度。混合料被燃烧带下来的热废气预热，特点是废气温度快速下降，热交换进行迅速剧烈。在相应的温度下，该带内发生的主要反应是氧化还原、结晶水分解和碳酸盐分解，铁矿石的氧化还原以及固相反应等。 干燥层： 干燥层温度范围：露点 ~（150-200）℃。该层中，上层废气温度继续下降，透气性较好。主要反应为烧结料中的水分蒸发，干燥过程中易使烧结料球颗粒的崩坏。 第六十六页，共九十四页。 3、配料的要求 a、合理搭配各种原料，降低原料成本； b、配料后各种原料化学成份要稳定，满足原料的烧结性能和物化反应要求； c、配料计算数据要真实、可靠、准确； d、配料计量、控制设备的精密度要高。 第三十页，共九十四页。 4、影响配料作业的物、料因素 a、物料水份的影响：由于物料水份的增加，物料在矿槽内经常产生“棚料”、“悬料”、“崩料”现象，会破坏料流的连续性和稳定性； b、化学性能的影响：化学成份波动，直接影响烧结矿成份的波动； c、料仓料位的影响：圆盘给料是借助摩擦力、离心力和机械作用力来完成的，摩擦力的大小是料柱的压力成正比。因此，料仓内存料量的波动会破坏圆盘给料的均匀性； 第三十一页，共九十四页。 d、设备性能的影响：设备性能的好坏对保证均匀给料、准确称量有重要的影响，如圆盘的水平度、衬板的磨损情况、圆盘与矿槽的同心度、电子皮带称的精度、转差离合器或调速电机的稳定性、配料皮带的速度等都会影响配料的质量； e、同一物料，粒度组成和堆密度的不同，同样闸门开启量下，料重量有所差别； f、外加辅料的影响：如生产出现波动，返矿质量和数量变化剧烈波动，造成内部恶循环。除尘灰、红泥、氧化铁皮等辅料如添加不匀，也会对配料准确性带来严重的影响； 第三十二页，共九十四页。 5、影响配料作业的操作因素 五勤一准 1）勤检查 随时观察原料粒度、水分、颜色、给料量及设备运转的情况； 2）勤联系 勤与上下道工序、烧结主控、品质化验部门联系，及时沟通； 3）勤分析判断 经常分析判断原料粒度、水分、颜色、给料量与烧结矿产质量之 间的联系，提高分析解决问题的能力； 4）勤计算调整 根据判断分析，及时进行计算调整； 5）勤交流总结 及时总结本班的配料经验和结果，与上、下班交流沟通； 6）配料准确 水分稳定、粒度均匀、下料准确、给料连续、判断准确、调整及时、成分合格。 第三十三页，共九十四页。 四、混合造球工序 第三十四页，共九十四页。 1、混合机工作原理： 送入混合机的物料在筒体内因摩擦力的作用，随着筒体旋转方向向上运行，当提升到一定高度后，由于物料自重作用掉下来，并沿倾斜筒体的轴向