QE与品质管理分析和总结.docxVIP

一、QE 与品质管理发展的关联简介 品质检验管理阶段 统计品质控制阶段 全面品质管理阶段 1 生产特点 以手工及半机械生产为主 大批量生产 现代化大生产 2 管理范围 限于生产现场品质管理 产品形成全过程 3 管理对象 限于产品品质(狭义品质) 从产品品质向工作品质发展 产品品质和工作品质(广义品质) 4 管理特点 事后把关为主 把关与部分预防相结合 防检结合，全面管理 5 管理依据 产品品质符合品质规格 按既定标准控制品质 以用户为主，重在产品适用性 6 管理方法 主要用技术检验方法 应用数理统计方法 运用多种管理方法 7 管理标准化 标准化程度差 由技术标准发展到品质控制标准 严格标准化，技术、管理标准化 8 管理经济性 忽视经济性 注重经济性 讲究经济性 9 参与管理人员 依靠检验部门和品质检验人员 依靠技术部门、品质检验部门、品质检验人员 依靠全体员工 二、QE 工作质量对公司品质控制水平的影响 影响产品品质的因素 QE 所关注的重点 QE 的工作事项举例 市场 企业必须具有高度的灵活性 资金 管理注意力集中于品质成本领域 管理 品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质 新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析 当出现偏离品质标准时，如何分配各相关部门负责采取措施？ 人 知识经济的发展产生了对系统工程师的需求 如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标； 激励 突出提高品质教育和提高品质意识 强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献； 材料 出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试 行精确的控制 机器和机械化 提高设备的利用率与有效产出品率 设备生产一次性成功率的统计与分析 现代信息方法 数据处理方法能提供有用、准备、及时的预测如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统信息 产品规格要求 产品安全性和可靠性 产品潜在问题的验证、分析与对策 三、QE 人选的素质要求与职能界定 协调技能 具有与其它员工配合、相互协调的技能 管理技能 能将掌握的管理科学知识付诸于行动 职能技能 掌握和管理各种品质技术的才能 品质管理体系 品质管理体系 QC QA QE IQC IPQC OQC FQC DCC LAB SQE QE JQE 设计品质 设计品质 明白构成客户“适应性”的是什么 市场研究品质 选择产品的概念以反映市场所识别 选择产品的概念以反映市场所识别 的客户需求 概念品质 把选择的产品概念转化为详细说明 把选择的产品概念转化为详细说明 的产品规格 规格品质 产品控制活动步骤 产品控制活动步骤 考虑因素 使用的方法 1 接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令 首先是制订产 对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是 A．制订与 品品质控制活 制定品质控制和成品验收的品质计; 2 使产品与工序分类。全部必要的设备以及正确的管理程序都能 执行标准 动的标准，而当 工序能力研究；工序抽样检验 为生产做好准备 产品品质控制 非破坏性试验;控制图 3 生产指令的发布 程序中已经包 工具、夹具、模具控制 4 制造过程中材料的控制 含了这些标准 B．实际加 时，现场生产品 品质信息设备的校准;品质审核 5 产品的认证 操作者的指导和培训;顾客投诉分析 6 与安全性、可靠性有特定关系的品质检验，以及成果评价 工期间的 质控制活动就 最佳品质成本;售后服务的分析 材料控制 可以开始了 7 包装与发运。如果是一个部件，则只需将其运送到装配区段去 4.4 过程控制中 QE 的执行方法 一、控制对象 二、品质控制点的设置 把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的波动范围(即 6σ)和特性围和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。 产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序， 可将其设置为工序品质控制点，重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：·对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序；·工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者；·生产不良品较多的工序。 三、工序能力工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找出影响工序品质的主要因素和具体原因，为进行工序设计、编制工 三、工序能力工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找出影响工序品质的主要因素和具体原因，为进行工序设计、编制工 的调查 艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。