《机械制造技术》第23课 分析工件加工表面粗糙度的影响因素.docxVIP

PAGE 2 PAGE 2 PAGE 11 PAGE 11 课题 分析工件加工表面粗糙度的影响因素——机械加工表面质量 课时 2课时（90 min） 教学目标 知识技能目标： （1）掌握机械加工表面质量的概念及其影响因素 （2）掌握提高机械加工表面质量的方法 （3）能够初步解决一般的机械加工质量问题 思政育人目标： 培育崇实尚业、刻苦钻研的工匠精神 教学重难点 教学重点：加工表面的几何形状特征，表面质量对零件使用性能的影响，影响加工表面几何形状特征的因素，提高加工表面质量的方法 教学难点：表面质量对零件使用性能的影响，影响加工表面几何形状特征的因素 教学方法 启发式、讲授法、案例分析法、讨论法、总结法 教学用具 电脑、投影仪、多媒体课件、教材 教学设计 课前任务→考勤（2min）→互动导入（3min）→传授新知（50min）→项目实践（30min）→课堂小结（3min）→作业布置（2min） 教学过程 主要教学内容及步骤 设计意图 课前任务 【教师】上传预习资料，发布预习任务，和学生负责人取得联系，让其提醒同学通过APP或其他学习软件，完成课前任务 查找机械加工表面质量的相关资料，思考机械加工表面质量的定义及内容，通过发起的线上任务，分析讨论为何要对机械加工表面质量进行学习。 【学生】完成课前任务 通过课前任务，培养学生独立收集资料的能力，初步建立机械加工表面质量的概念，锻炼其观察、分析、总结的能力 考勤（2 min） 【教师】使用APP进行签到 【学生】按照老师要求签到 培养学生的组织纪律性，掌握学生的出勤情况 互动导入（3 min） 【教师】展示“配气机构”图片（详见教材），讲述“任务引入”案例（详见教材），并提出问题 表面质量包含哪些内容，有哪些影响因素，机械加工中又该如何对其进行保证和提高呢？ 【学生】聆听、思考、回答 通过设置疑问的方式，引导学生主动思考，激发学生的学习兴趣 传授新知 （50 min） 【教师】通过学生的回答，引出本节课知识点，讲解机械加工表面质量的相关知识 一、机械加工表面质量概述 经过机械加工的零件，其加工表面总会存在一定的微观几何形状偏差，且表面层的物理及力学性能也会发生变化。因此，机械加工表面质量包括加工表面的几何形状误差和表面层金属的力学及物理性能。 1、加工表面的几何形状特征 加工表面的几何形状特征主要包括表面粗糙度、表面波纹度、纹理方向和表面缺陷四个方面。 【多媒体】展示“表面粗糙度和表面波纹度”的图片（详见教材） 1）表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上小范围平面的几何不平度。表面粗糙度主要由切削刀具的形状及切削过程中的塑性变形和振动等造成。 2）表面波纹度 表面波纹度是指加工表面上较小范围平面的几何不平度。表面波纹度主要由切削刀具的低频振动和位移造成。 3）纹理方向 纹理方向是指加工表面的刀纹方向，取决于表面形成过程中所采用的加工方法。 4）表面缺陷 表面缺陷是指在加工、储存或使用期间，零件表面上形成的不规则单元体，如砂眼、气孔和裂纹等。 2、加工表面表面层的物理及力学性能 ?【教师】展示“加工表面表面层的物理及力学性能”的图片（详见教材），提问：“加工表面表面层的物理及力学性能主要包括哪些方面？”并随机抽取学生回答问题 ?【学生】聆听、思考、回答问题 ?【教师】总结学生的回答，详细讲解加工表面表面层的物理及力学性能相关知识 加工表面表面层的物理及力学性能主要包括表面层金相组织变化、表面层冷作硬化和表面层残余应力三方面。 1）表面层金相组织变化 机械加工过程中，在切削热的作用下零件表面层温度逐渐升高。当温度超过材料的相变临界点时，表面层的金相组织就会沿深度方向发生变化，形成吸附层和压缩层。 吸附层：由表面层金属发生化学反应后形成的氧化膜或其他化合物，并吸收渗进一些气态、液态和固态的粒子后而形成，其厚度一般不超过。 压缩层：是指在加工过程中由切削力造成的表面塑性变形区，其厚度约为几十至几百微米。压缩层中的纤维层由零件材料与刀具之间的摩擦力造成。 2）表面层冷作硬化 机械加工过程中，由于切削力的作用，工件表面层金属会产生强烈的塑性变形，使晶体产生滑移、扭曲，晶粒被拉长、呈纤维状甚至发生破碎，从而使表面层的强度和硬度升高，塑性降低，这种现象称为表面层冷作硬化，又称为表面层加工硬化。 表面层冷作硬化用硬化层深度和硬化度两个指标来衡量。一般情况下，硬化层深度可达0.05～0.3 mm；硬化程度的计算公式为： 式中：——加工后表面层的显微硬度（HV）； ——加工前表面层的显微硬度（HV）。 【点拨】教师补充知识点 机械加工中，由于切削热的作用，工件表面层的温度会升高，当温度升高到一定程度时，会使已硬化的金属恢复到正常状态。因此，表面层冷作硬化实际上是硬化和