《机械制造技术基础》第3章 工艺规程设计.pptxVIP

第三章;工艺规程设计;3.1;对比这三种方案有什么区别？为什么会有这样的方案？;3.1.1 机械加工工艺过程的组成 3.1.2 工艺规程;3.1.1 机械加工工艺过程的组成;3.1.1 机械加工工艺过程的组成;3.1.2 工艺规程;讨论：工艺规程设计所需的原始资料有哪些？;3.2;3.2.1 零件工艺分析 3.2.2 毛坯的选择 3.2.3 定位基准的选择 3.2.4 工艺路线的拟订 3.2.5 加工余量的确定 3.2.6 工序尺寸的确定 3.2.7 机床及工艺装备的确定 3.2.8 确定切削用量和时间定额 3.2.9 工艺方案的技术经济分析 3.2.10 编制工艺规程文件;3.2.1 零件工艺分析;●零件结构及其工艺性分析;3.2.2毛坯的选择 ;●确定毛坯的形状和尺寸 ;●选择毛坯时应考虑的问题 ;工序是指工人、机床、工件均不变的条件下所完成的那部分工艺过程。;箱体类零件的毛坯制造方式一般采用;讨论;3.2.3定位基准的选择;●定位基准的选择 ;●精基准的选择 ;◆辅助基准;●???基准的选择 ;●基准选择 ;【例】选择支架零件的精基准和粗基准;◆精基准选择：;◆精基准选择：;◆精基准选择：;◆粗基准选择：;◆粗基准选择：;◆粗基准选择：;零件机械加工时，以（ ）加工的表面相互位置精度为最高。;以下基准不属属于工艺基准的是;第8次翻转;工程案例;轴颈车削;轴颈磨削;轴颈铣削;3.2.4 工艺路线的拟订;【例】某孔精度IT7级，粗糙度值Ra1.6～3.2μm ;●加工阶段的划分 ;●划分加工阶段的原因;●工序集中与工序分散 ;●工序集中与工序分散 ;经粗加工后淬硬的轴套内孔ф40，表面粗糙度Ra0.8，应采用的终加工方案为（ ）;小批量多品种高精度的零件加工宜选（　）机床;●工序顺序的安排 ;●热处理工序的安排 ;●零件机械加工的一般工艺路线;●辅助工序的安排 ;3.2.5 加工余量的确定 ;●工序尺寸公差带的规定;●工序余量的变动范围 ;●影响最小加工余量的因素 ;●确定加工余量的方法 ; ;3.2.6 工序尺寸的确定 ;工序尺寸确定;【例】某阶梯轴，45钢，热轧棒料，外圆 Ra0.2?m、长200mm;3.2.7 机床及工艺装备的选择;●工艺装备的确定 ;●工艺装备的确定 ;3.2.8 确定切削用量和时间定额 ;●时间定额的确定 ;●单件时间定额 Tp;●单件时间定额 Tp;●单件时间定额 Tp;●单件时间定额 Tp;●单件时间定额 Tp;●提高生产率的措施 ;●提高生产率的措施 ;图3.21 减少或重合切削行程长度的方法;图3.22 多件加工示意图;●提高生产率的措施 ;●提高生产率的措施 ;●提高生产率的措施 ;3.2.10 编制工艺规程文件 ;调质热处理一般安排（ ）进行。;大批大量生产中对操作工人的技术要求低，但需要使用详细的工艺文件。;谢 谢;图3.1 阶梯轴简图;表3.1 单件小批生产阶梯轴加工工艺;表3.2 中批生产阶梯轴加工工艺;阶梯轴;图3.2 多工位加工;图3.3 加工四个相同表面的工步;图3.4 复合工步;图3.5汽车钢板弹簧吊耳;图3.6 方头销;表3.3 零件机械加工结构工艺性的对比 ;表3.3 零件机械加工结构工艺性的对比 ;表3.3 零件机械加工结构工艺性的对比 ;零件机械加工结构工艺性的对比;图3.7 具有工艺搭子的刀架毛坯;图3.8 车床开合螺母外壳简图;图3.9 基准分析示例;图3.10 工艺基准分析示例;;;主轴零件精基准选择;导轨磨削基准选择;浮动镗孔;图3.12 粗基准的选择;图3.12 粗基准的选择;图3.13 床身加工粗基准选择;图3.14 支架;图3.15 加工精度和加工成本的关系 ;表3.5 外圆表面加工方案及其经济精度;表3.6 内孔表面加工方案及其经济精度;表3.7 平面加工方案及其经济精度;轴线平行孔系的位置精度（经济精度）;图 3.16 加工余量;图3.18 表面粗糙度和缺陷层;图3.19 轴线弯曲对加工余量的影响;图3.20 安装误差对加工余量的影响;图3.23立式连续回转工作台铣床;高压油泵偶件自动配磨装置示意图;表3.10 机械加工工艺过程卡片;表3.11 机械加工工序卡片