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一、X-32 超声相控阵成像探伤系统 X-32 是一款使用相控阵成像技术的多通道、高性能、便携的 NDT 检测设 备，它是利用最新技术和产品革新的产物。X-32 提供高速的采样率和强大的软 件功能来实现高效的工作效率，能够满足绝大部分无损检测（NDT ）的需要。 X-32 的开发开始于1999 年，经过多年的微电子、DSP 和成像软件的完善， X-32 超声相控阵成像探伤系统于2002 年研制成功。这标志着世界上第一台便携 式、电池供电的相控阵无损检测仪器诞生了。此后HARFANG 又对X-32 系统进 行了多次革新： 2002 年9 月，最先为聚焦法则加入了超声扫描3D 轨迹功能； 2003 年1 月，最先加入了在硬盘上的实时记录功能； 2003 年9 月，最先实现实时2000 声束； 2004 年8 月，最先加入多扫描实时显示功能。 超声相控阵技术在工业领域的应用 采用超声相控阵技术可缩短检测时间，相对节约成本，减少搜查时间，提高 检验精度和可靠性。其主要应用领域如下： 能源工业：X-32 的相控阵设备适合于核电站和能源工厂重要零部件的检验。检 验员用 S-扫描技术能更可靠的保证检验质量，特别是对形状复杂的零件。如涡 轮盘、涡轮叶片根部核反应堆的管路。其他应用如压力容器和转子。 石化工业：X-32 型仪器将操作简单、探伤可靠、数据采集和检测报告集于一体， 非常适合于石化工业应用。采用S 扫描易于识别零件的几何形状，如对法兰盘等 零部件检验十分有用。其它应用如大直径管路、容器和小直径管子的检验。石化 工业应用中，检测腐蚀和绘制腐蚀图是一项重要而困难的工作。探头中被选择的 晶片交替激发，使得电子扫描可有效而简单的解决储罐底部、压力容器及管路腐 蚀的检测。 航空与航天工业：航空与航天工业使用的复合材料超声检测时要用高压激发探 头。X-32 可以产生高达200V 的电压，比我们竞争对手使用的电压高2 倍。本相 控阵设备最适合于检验大的曲面板材、铝合金焊缝、搭接连接、环形件和喷嘴等。 其它工业应用：适合于评价船舶、铁轨、汽车等工业制件的结构完整 X-32 的优势 检测快速： • 只需一个探头就可实现多角度和多深度的扫描 • 可减少大量检测时的手动移动 • 缩短检测时间 • 能够减少操作人员受到射线辐射的威胁 使用简单: • 手持式，重量轻 • 直观的、友好的用户界面 • 实时成像，包含俯视图 • 快速扇型扫描，工业产品的透视图 性能可靠: • 32 个活性晶片高精度对缺陷精确定位和绘制缺陷图形 • 高达2000 个聚焦法则，最高精度、最广的扫查范围 • 完整的程序能对复杂几何形状的部件进行更好更灵活的检测 主要特征： • 32 活性通道同时收发 • 选配M-box 最高可达128 通道 • 同时显示4 幅不同的扫描图像 • 50-200V 矩形脉冲 • 最高可达2000 聚焦法则 • 具有40GB 内置存储硬盘，可以实时连续存储、记录检测数据 • 实时A/B/C/D/S （扇形）/L （线形）扫描，实时显示和分析视图 • 具有生成报告及分析能力 • 多种语言显示 X-32 的操作软件具有用户友好界面，性能稳定，可以很直观的帮助用户更 好的解释图像和信号。图形用户界面被设计为信息栏的形式，这样可以更好的控 制视图和相关参数。信息栏可以连续的显示选项以及状态信息。 操作软件提供很多功能来优化检测： • 可添加，删除，放大或缩小实时A 扫描、滚动B 扫描以及修正过的扇形 扫描图像 • 工业产品透视图快速扇形扫描； • 三种采集和记录模式； • 视图指针定位及扇形扫描提取； • 扇形图上的角曲线和笛卡儿曲线； • 每幅图像的放大和缩小 • 全屏视图 • 在信息栏中直接改变参数； • 颜色的选择以及调整； • 标尺 PhaseFX 软件 PhaseFX 是X-32 的配置软件，功